3 cách kiểm soát khí thải lò đốt công nghiệp

Các lò đốt chất thải công nghiệp thường kết hợp với nhiều phương pháp nhằm duy trì quá trình đốt cháy vừa giảm phát thải khí thải ô nhiễm. Thế nhưng quá trình đốt cháy không hiệu quả dễ dẫn đến phát sinh sản phẩm khí ô nhiễm lớn. Chính vì thế, việc lắp đặt hệ thống, công nghệ, thiết bị kiểm soát ô nhiễm khí thải rất quan trọng.

Kiểm soát ô nhiễm cho các lò đốt

Hầu hết, lò đốt chất thải công nghiệp bố trí thiết bị loại bỏ hạt ô nhiễm cùng khí thải độc hại. Gần đây, nhiều kỹ thuật xử lý khí thải mới có chức năng cải thiện việc loại bỏ khí dioxin và furan. Điển hình ở nhiều nước châu Âu sử dụng lò đốt gắn với nhiều thiết bị kiểm soát ô nhiễm nhằm mục đích giảm lượng khí thải phát sinh.

Trong khi đó nhiều lò đốt công nghiệp ở Hoa Kỳ thiết lập nhiều hệ thống vừa loại bỏ hạt như bụi mịn vừa hiệu quả khử dioxin, hơi thủy ngân. Chủ yếu họ dùng bộ lọc vải hoặc bộ lọc tĩnh điện. Từ sau năm 1980, thiết bị lọc bụi tĩnh điện dần cải tiến với thiết kế tối ưu trong việc loại bỏ hết hạt. Ngoài ra, hệ thống phun vôi cũng phát triển với tác dụng loại bỏ khí axit (HCl) và SO2. Còn hệ thống phun than hoạt tính dạng bột lại có chức năng khử dioxin, furan và thủy ngân.

Vẫn còn tồn tại nhiều lò đốt công nghiệp cũ, lạc hậu, không có hệ thống kiểm soát ô nhiễm không khí. Trong số đó chỉ tồn tại một số ít thiết bị xử lý kém nên chưa đáp ứng tiêu chuẩn xả thải. Còn những thiết bị mới có thể kiểm soát tốt hạt, khí axit khá hiệu quả.

Trước đây, người ta ưu tiên dùng hệ thống kiểu ướt để khử bụi. Nhưng xu hướng gần đây chuyển sang dùng hệ thống lọc vải vì nó có hiệu quả kiểm soát khí thải tốt, nhất là hạt mịn, khí thải hơi kim loại. Còn những bộ lọc khí thải tĩnh điện đáp ứng quy định về kiểm soát khí thải.

Giải pháp loại bỏ hạt bụi mịn

Phương pháp xử lý bụi phân thành 3 loại gồm bộ lọc vải, bộ lọc tĩnh điện khô/ướt và bộ lọc ướt ion hóa. Hệ thống chỉ hoạt động hiệu quả với khả năng kiểm soát hạt mịn khi hệ thống được thiết kế, vận hành đúng cách, đúng kỹ thuật.

Ngoài lò đốt chất thải, bộ lọc túi vải là một trong những công nghệ xử lý khí thải nhà máy xi măng. Những bộ lọc túi vải khá nhạy cảm, với hạt bụi (kích thước, đặc tính vật lý, hóa học). Hiệu suất lọc phụ thuộc nhiều vào loại vải, kiểu dệt, tỷ lệ phân phối khí, tần suất làm sạch, quá trình bảo dưỡng túi vải. Đặc biệt, loại vải phải phù hợp với nhiệt độ, thành phần hóa học, hiệu suất, tuổi thọ của túi vải. Hệ thống lọc túi vải phải thiết kế, vận hành nhằm duy trì tính toàn vẹn.

Bộ lọc túi vải tĩnh điện khô sử dụng rộng rãi hơn bộ lọc ướt. Tuy nhiên nó lại kém hiệu quả hơn bộ lọc túi vải. Hiệu suất thường bị chi phối bởi thiết kế, điều kiện hoạt động. Cần chú trọng đến biện pháp giám sát, kiểm soát bởi nhiệt độ khí đầu vào, tốc độ dòng khí, điều kiện, cường độ, tần số làm sạch.

Vai trò của người vận hành hệ thống

Nhiều thông số từ hoạt động của lò đốt phụ thuộc nhiều vào người vận hành, kiểm soát. Điều này khá quan trọng vì giúp kiểm soát tốt tỷ lệ phát thải. Trường hợp người vận hành kém, không có đủ chuyên môn khiến quá trình nung giảm hiệu suất đốt đáng kể. Quan trọng hơn, trong các lò đốt, việc trộn, nạp chất thải, tốc độ phun khí, cân bằng nhiệt độ đều do người vận hành kiểm soát.

Hệ thống kiểm soát ô nhiễm kém có thể do người vận hành kém, thiếu chú ý, sai quy trình kỹ thuật hoặc do không phát hiện lỗi thiết bị. Người vận hành cần chú ý đến tốc độ dòng chảy của chất thải vào lò đốt cho phép công nghệ xử lý khí thải hoạt động thuận lợi.

Ở nhiều thiết bị, lò đốt rác công nghiệp hiện đại được tự động hóa nhưng vẫn cần người vận hành hệ thống. Trong khi đó, những thiết bị dễ bị bào mòn, hư hỏng nên cần kiểm tra, bảo dưỡng, bảo trì các thiết bị lò đốt. Chẳng hạn như các sự cố thường gặp như việc phun khí bị tắc, ống nồi hơi bám cặn, xuất hiện lỗ trên bộ lọc vải. Tất cả có thể làm giảm năng suất xử lý của hệ thống.

Quý KH cần tư vấn thêm nhiều giải pháp xử lý khí thải lò đốt thì liên hệ ngay với Công ty môi trường Hợp Nhất qua Hotline 0938.857.768 để được hỗ trợ miễn phí nhé!