Cách xử lý VOC, CO, NOx trong khí thải

Khí thải công nghiệp chứa nhiều thành phần độc hại. Do đó mà ngày càng nhiều kỹ thuật xử lý khí thải chuyên dụng, hiện đại ra đời với khả năng loại bỏ hoàn toàn khí thải trước khi xả thải.

Những công nghệ sẵn có phải kể đến như hấp thụ, hấp phụ, lọc bụi tĩnh điện, xử lý sinh học,…. nhưng hầu hết những giải pháp này vẫn còn nhiều hạn chế đối với nhiều loại khí khó xử lý như VOC, CO và NOx. Và một công nghệ mới xuất hiện gần đây được chứng minh có khả năng loại bỏ tốt các thành phần trên.

Ứng dụng công nghệ xử lý khí thải mới

Nếu như những hệ thống xử lý khí thải hiện tại tốn kém rất nhiều chi phí, năng lượng để làm sạch chất thải thì người ta đã phát triển quá trình oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) cùng với quá trình khử xúc tác có chọn lọc ít bụi thành một hệ thống duy nhất.

Mô hình xử lý độc đáo này phát triển khi sử dụng năng lượng từ khí thải để phân hủy các hợp chất ô nhiễm như oxit nito và hợp chất hữu cơ. Nhờ vậy mà giảm đáng kể lượng khí thải ra ngoài môi trường và ngăn chặn mùi hôi khó chịu. Nguồn năng lượng còn lại cung cấp trở lại để tái sử dụng trong các quy trình sản xuất, giảm chi phí vận hành.

Quá trình khử, xử lý khí thải NO2 nói riêng và NOx nói chung xảy ra thông qua quá trình khử xúc tác sử dụng amoniac và phân hủy hợp chất cacbon diễn ra khi đốt cháy (oxy hóa trong buồng đốt). Nhiệt phát sinh trong lò đốt được thu hồi thành nguồn năng lượng sẵn có cần thiết để khử NOx.

Kết quả là hệ thống giảm sử dụng năng lượng hơn. Nó được thiết kế sẵn theo các modun tùy theo lưu lượng và thể tích khí cần xử lý. Tính năng của hệ thống được nhiều người ưa chuộng vì xử lý hiệu quả CO, NOx và VOC như giảm NOx đến 90% và giảm CO cùng VOC đến 99%.

Xem thêm về công nghệ xử lý khí thải CO!

Các giai đoạn xử lý khí thải

Quá trình oxy hóa nhiệt tái sinh

• Làm giảm chất ô nhiễm như VOC và mùi khó chịu.
• Năng lượng cần thiết được thu hồi phần lớn qua các tháp trao đổi nhiệt bằng vật liệu gốm. Nhờ vậy mà giúp tiết kiệm nhiên liệu sử dụng cũng như các chi phí vận hành liên quan.
• Các yếu tố tác động đến quá trình oxy hóa là nhiệt độ, thời gian và sự xáo trộn của hỗn hợp chất khí.
• RTO sử dụng lớp gốm được nung nóng để làm nóng các khí đầu vào. Nó rất linh hoạt và hiệu quả với hiệu suất nhiệt có thể đạt tới 95% nên thường dùng để khử khói, dung môi từ nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
• Chất oxy hóa RTO được coi là những hệ thống oxy hóa nhiệt tiên tiến được thiết kế đặc biệt, hiệu quả về chi phí.
• Nguyên tắc xử lý: khí thải chứa VOC đi vào chất oxy hóa nhiệt tái sinh vào vật liệu trao đổi nhiệt gốm, phần khí sạch đã qua xử lý được làm mát sẽ qua bộ trao đổi nhiệt và thoát ra ngoài khí quyển.

Quá trình giảm xúc tác chọn lọc

• SCR bụi cao: hoạt động ở nhiệt độ lớn để khử nito xúc tác tích hợp trong bể phản ứng duy nhất. Các chất xúc tác được làm sạch trong quá trình hoạt động bằng công nghệ làm sạch để ngăn chặn tắc nghẽn.
• SCR bán bụi: hệ thống yêu cầu lắp đặt thêm bộ lọc tĩnh điện khô với nhiệt độ khoảng 400 độ C ở thượng nguồn. Tháp điều hòa khí tích hợp vào hệ thống xúc tác nhằm đảm bảo nhiệt độ đầu vào của bộ lọc tối đa cho quá trình khử bụi.
• SCR ít bụi: vì hoạt động trong môi trường không chứa bụi nên việc sử dụng chất xúc tác tương đối thấp. Hệ thống thích hợp với nhiệt độ từ 100 – 120 độ C. Với bộ trao đổi nhiệt phần năng lượng được sử dụng có thể dễ dàng được phục hồi.

Trên đây là hệ thống XLKT theo quy trình mới mang lại hiệu quả xử lý khá cao. Nếu Quý khách hàng cần tư vấn thiết kế hệ thống xử lý khí thải thì hãy liên hệ ngay Công ty môi trường Hợp NHất qua Hotline 0938.857.768 để được tư vấn thông tin chi tiết hơn.