Công nghệ xử lý khí thải lò đốt đạt chuẩn

Dù là lò đốt sinh hoạt hay công nghiệp cũng đòi hỏi phải có hệ thống xử lý khí thải kèm theo. Lò đốt hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao. Khi đó, nó sẽ phát sinh các sản phẩm phụ như khí thải, tro xỉ, bụi. Tùy theo công suất của từng lò đốt mà người ta sẽ đánh giá, tính toán lượng khí thải phát sinh tác động ít/nhiều đến môi trường xung quanh.

Điều quan trọng là người ta phải xác định các công nghệ xử lý khí thải chính xác và hiệu quả nhất. Vậy làm thế nào để đánh giá loại thiết bị, công nghệ nào mang lại hiệu suất xử lý bụi, khí thải cao nhất?

Công nghệ xử lý bụi

Bụi từ các lò đốt công nghiệp khá lớn, đặc biệt vào thời gian cao điểm. Quá trình sản xuất càng nhanh, lượng bụi phát tán càng lớn. Vì thế kỹ thuật xử lý bụi tốt nhất cần lựa chọn thiết bị có chức năng tách và khử bụi ra khỏi dòng khí. Dựa vào quy trình xử lý cơ học – vật lý, bụi chịu tác động từ các yếu tố như trọng lực, hóa chất,… Bụi có nhiều kích thước, nhiều loại, đặc tính cùng nhiều thành phần khác nhau. Vậy những thiết bị nào có thể ứng dụng ngay để khử bụi trong các lò đốt hiện nay?

• Dựa vào thiết bị lắng trọng lực: buồng lắng được thiết kế trong hệ thống có tác dụng tách bụi ra khỏi dòng khí dưới tác dụng trực tiếp của trọng lực.
• Dựa vào thiết bị lắng theo quán tính: xử lý dựa trên nguyên tắc tạo ra sự va chạm giữa dòng khí vào tấm chắn để làm thay đổi hướng di chuyển khí. Nhờ vậy, bụi có kích thước bị loại bỏ bởi lực quán tính.
• Dựa vào thiết bị lắng ly tâm: đây là giải pháp xử lý bằng xyclon, bụi tách khỏi hỗn hợp khí dưới tác dụng lực ly tâm. Khi đó, bụi va vào thành thiết bị, dễ dàng lắng xuống đáy. Còn phần khí sạch thoát ra ngoài.
• Dựa vào thiết bị kiểu ướt: người ta thường dùng dung dịch lỏng để xử lý bụi. Dung dịch được phun dưới dạng giọt/màng để đẩy bụi ra khỏi dòng khí.
• Dựa vào thiết bị lọc bụi: các lớp vật liệu lọc cho phép dòng khí chứa bụi đi qua. Sau đó, bụi được tách ra và giữ lại trên bề mặt của lớp vật liệu.

Công nghệ xử lý khí thải lò đốt phát điện

Thông thường quá trình đốt rác và đốt nhiên liệu phát sinh như CO, SO2, NO2, HCl, HF, hơi kim lại nặng cùng các khí độc hại như furan, dioxin. Nhờ các phương pháp xử lý khí thải chuyên dụng mà dòng khí vừa loại bỏ bụi hoàn toàn vừa xử lý qua giai đoạn hấp phụ thủy ngân, dioxin, furan nhờ than hoạt tính.

Sau đó, lần lượt các khí như SO2, HCl, HF cũng bị loại bỏ nhờ sử dụng sữa vôi. Cuối cùng, hệ thống XLKT còn lắp đặt thêm thiết bị lọc túi vải cuối cùng để khử hoàn toàn bụi, kết tủa trong quá trình xử lý.

Đặc biệt, đối với lò đốt rác sinh hoạt, người ta ứng dụng giải pháp sản xuất điện. Chất thải rắn được thu gom và vận chuyển đến khu vực xử lý. Trong điều kiện thuận lợi, VSV kỵ khí phát triển phân hủy hết chất hữu cơ. Một phần nước rỉ rác chảy ra ngoài giảm mùi hôi.

Ở công đoạn này, người ta còn lắp đặt thêm hệ thống xử lý nước thải rỉ rác để tránh làm ảnh hưởng đến môi trường xung quanh, nhất là nước ngầm.

Mỗi lò đốt sẽ trải qua 3 giai đoạn gồm sấy khô, đốt cháy và đốt bổ sung. Chất thải rắn được đốt cháy nhờ nhiên liệu đốt dầu DO. Phần nhiệt trong lò đốt khá cao. Vì thế, người ta tận dụng triệt để nguồn nhiệt/hơi nóng để sản xuất điện năng.

Từ trạng thái lỏng sang hơi, phần nước sẽ được gia nhiệt và đồng thời diễn ra các quá trình chuyển hóa năng lượng. Mặc dù sản lượng điện không lớn, nhưng đủ để cung cấp vận hành cho các lò đốt rác.

Như vậy để khắc phục những sự cố môi trường, tạo ra những chuyển biến tích cực hơn trong công tác BVMT, chủ đầu tư cần thiết kế hệ thống XLKT chuyên biệt. Điều này rất cần thiết và quan trọng giúp doanh nghiệp tăng cường vận hành các lò đốt mà không lo ảnh hưởng đến môi trường.

Để hiểu rõ hơn công nghệ, thiết bị XLKT hiện đại nhất, Quý KH vui lòng liên hệ ngay Hotline 0938.857.768 hoặc để lại thông tin trên website: moitruonghopnhat.com để được hỗ trợ miễn phí nhé!