Quy trình Xử lý nước thải Sản xuất Gạch men

Sự phát triển đầy triển vọng của ngành xây dựng trong những năm gần đây là dấu hiệu khả quan của ngành sản xuất gạch men. Tại các nhà máy sản xuất gạch men, lượng chất thải rắn thải ra không lớn nhưng thành phần nước thải chứa nhiều chất gây ô nhiễm môi trường và cần được được xử lý triệt để nhằm đảm bảo xả ra nguồn tiếp nhận không gây ô nhiễm môi trường. Vậy xử lý nước thải sản xuất gạch men được thực hiện theo phương pháp nào?

1. Tìm hiểu quy trình sản xuất gạch men

Là một vật liệu không thể thiếu trong ngành xây dựng, để tạo nên tấm gạch men hoàn chỉnh phải trải qua quá trình sản xuất với nhiều công đoạn dưới đây:

- B1: Chuẩn bị nguyên liệu

Để có nguyên liệu cho quá trình sản xuất, người ta mua nguyên liệu sản xuất từ các nhà máy như: đất sét, bùn, cao lanh, đá, thạch anh.

- B2: Tạo hồ

Sau đó nguyên liệu sẽ được phối trộn theo tỉ lệ xác định với độ ẩm thích hợp. Tiếp theo, nguyên liệu được nghiền bằng máy trộn. Sản phẩm sau khi nghiền là hồ phối liệu có độ ẩm khoảng 43% và được đưa vào bể chứa có máy khuấy. Từ máy khuấy, hồ được chuyển sang sàn rung, lọc sắt từ bể khuấy trung gian và được bơm qua piston cao áp và vào tháp sấy phun.

- B3: Ép gạch

Dưới tác dụng của máy ép thủy lực gạch mộc được ép theo chương trình đã được cài đặt sẵn. Sau khi ép xong, gạch được đưa ra khỏi khuôn, làm sạch bụi và được đưa vào lò sấy.

- B4: Sấy gạch

Gạch mộc thường có độ ẩm khoảng 6% được đưa vào lò nung với chu kỳ 50 phút. Sau khi nung ra khỏi lò nung gạch được kiểm tra để loại bỏ phế phẩm và sau đó được đưa vào dây chuyền tráng men – in lưới.

- B5: Tráng men

Đây là một trong những bước quan trọng của quá trình sản xuất gạch men. Men được phủ lên bề mặt gạch.

Gạch sau khi ra khỏi lò nung lần 1 được dẫn vào dây chuyền trang men (men là hỗn hợp của nhiều khoáng chất khác nhau được áp dụng cho bề mặt của gạch và được dính chặt vào đó).

- B6: Nung gạch

Kết thúc quá trình tráng men, gạch được đưa vào lò sấy tuynel và sau đó đưa đến lò nung men với chu kỳ nung từ 45 – 60 phút tùy vào từng loại gạch (ở nhiệt độ 1120 độ C).

- B7: Kiểm tra và đóng gói

Sản phẩm thành phẩm sẽ được đưa qua các thiết bị như thiết bị kiểm tra kích thước, thiết bị kiểm tra độ cong, vênh, thiết bị kiểm tra độ bền cơ học. Những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đưa đi đóng gói và nhập kho.

2. Nguồn phát sinh nước thải gạch men

- Quá trình sản xuất: Phát sinh từ các giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu, tạo hồ, ép gạch, sấy gạch, v.v..chứa các tạp chất không tan, chất hòa tan và cả chất lơ lửng, vi trùng gây bệnh.

- Quá trình sinh hoạt: Phát sinh chủ yếu từ nhà vệ sinh và khu vực bếp ăn, thành phần nước thải chứa các chất hữu cơ, vi khuẩn,

- Đặc điểm nước thải gạch men: chứa các tạp chất vô cơ không tan và một số chất hữu cơ lơ lửng hòa tan và vi trùng gây bệnh. Trong đó hàm lượng BOD dao động trong khoảng 5mg/l đến 200mg/l;  hàm lượng COD dao động từ 200mg đến 250mg/l, hàm lượng chất rắn lơ lửng rơi vào khoảng 4500mg/l – 5.000mg/l.

3. Quy trình xử lý nước thải gạch men

Quy trình xử lý nước thải sản xuất gạch men diễn ra theo các bước:

• Hồ thu gom: Là hệ thống mương thu nước - nơi thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh đổ về. Trong hồ được lắp song chắn rác để loại bỏ các loại rác thô, chất rắn có kích thước lớn tránh gây nghẹt đường ống hoặc ảnh hưởng đến các công trình xử lý phía sau.
• Bể lắng cặn: Đặc trưng của nước thải sản xuất gạch men là chứa nhiều cát, sỏi đá, đá dăm, xỉ, v.v.. vì vậy cần được lắng trước khi đưa đến các công trình xử lý tiếp theo nhằm tránh làm mòn thiết bị.
• Bể điều hòa: Có tác dụng ổn định lưu lượng dòng chảy và thành phần chất ô nhiễm trong nước thải. Đồng thời, máy khuấy trộn chìm cũng được bố trí bên dưới bể nhằm mục đích trộn đồng đều nước thải, ngăn ngừa tình trạng lắng cặn bên dưới đáy bể và sinh mùi khó chịu.
• Bể keo tụ tạo bông: Cho các chất keo tụ, tạo bông vào nước thải. Các hợp chất lơ lửng sẽ liên kết, cụm lại với nhau tạo thành những hạt có kích thước lớn.
• Bể lắng: Bông cặn có kích thước lớn được lắng xuống nhờ trọng lực và sau đó được tách ra khỏi dòng chảy. Phần cặn lớn lắng dưới đáy bể sẽ được chuyển sang bể chứa bùn và được xử lý định kỳ.
• Bể lọc áp lực: Loại bỏ các hạt cặn còn sót lại trong quá trình xử lý và sau đó được loại bỏ ra khỏi dòng chảy. Vật liệu lọc thường là than hoạt tính, cát thạch anh.
• Bể khử trùng: Một lượng chlorine được châm vào bể nhằm xử lý các bi khuẩn có hại trong nước. Nước thải sau khi được khử trùng sẽ đạt tiêu chuẩn đầu ra QCVN 40:2011/BTNMT.
• Xử lý bùn cặn: Lượng bùn dư từ quá trình xử lý sẽ được đưa vào bể chứa bùn sau đó được làm giảm bớt trọng lượng bằng cách làm giảm bớt lượng nước và được thu gom, xử lý định kỳ.

Với quy trình xử lý nước thải gạch men Hợp Nhất cung cấp, hy vọng Quý bạn đọc hiểu rõ hơn. Tùy vào mỗi loại tính chất, thành phần nước thải mà có công nghệ và quy trình xử lý khác nhau.

Cong ty moi truong Hợp Nhất với hơn 10 năm kinh nghiệm, chuyên gia xử lý nước thải các ngành nghề với quy mô đa dạng; cam kết chất lượng nước sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải theo quy định hiện hành.

Mọi thông tin chi tiết, Quý khách hàng có thể liên hệ với Hợp Nhất qua Hotline: 0938.857.768 để được hỗ trợ tư vấn nhiều hơn!