Tham quan thực tế hệ thống XLNT TrimerTU

Nép mình trong KCN Nam Tân Uyên mở rộng, Công ty TNHH Trimmer Tu chuyên hoạt động trong lĩnh vực xi mạ với quy mô hoạt động rộng và trải dài với nhiều nhà xưởng sản xuất có thể thấy công suất và sản lượng hàng hóa ở đây khá lớn.

Thực tế tại hệ thống xử lý nước thải TrimerTU

Thông qua những điều kiện thích hợp, công ty môi trường Hợp Nhất đã trực tiếp thi công, cải tạo và cung cấp thiết bị hệ thống xlnt với công suất 300 m3/ngày đêm và lập hồ sơ hoàn công các công trình bảo vệ môi trường đã được phê duyệt. Đối với đặc tính loại nước thải này, chúng tôi triển khai thực hiện chủ yếu dựa vào phương pháp xử lý nước thải hóa lý.

Vừa qua đoàn kỹ sư công trình của chúng tôi đã đến kiểm tra tiến độ xây dựng và quá trình vận hành HTXLNT của Công ty Trimmer. Chiếm một diện tích tương đối lớn, hệ thống là chuỗi quy trình xử lý tuần hoàn lớn với đường ống đấu nối liên tục từ khâu tiếp nhận nguồn thải đến các giai đoạn xử lý hóa lý, khử trùng và thải ra bên ngoài. Cầm bản vẽ chi tiết hệ thống trên tay, bạn sẽ dễ hình dung mô hình thi công trong từng công trình và vị trí thiết bị - máy móc tương ứng.

Nước thải từ các khu vực sản xuất theo đường ống dẫn nước chảy đến 6 bể thu gom để phân phối nước cho các công trình xử lý phía sau. Mỗi bể có thể chứa tối đa 50 m3 nước thải. Với hình dung trước đây, nhiều người nghĩ hệ thống xử lý nước thải khổng lồ, ồn ào và bốc mùi hôi khó chịu.

Tuy nhiên sau buổi triển khai kế hoạch thực tế, hệ thống xử lý nước thải này khá đơn giản, các bể xử lý được tính toán thiết kế hết sức chi tiết và thường xuyên được người vận hành theo dõi, quản lý quá trình hoạt động của hệ thống máy móc, trang thiết bị vận hành.

Toàn bộ hệ thống được phân thành 2 tầng riêng biệt. Tầng trên cùng là bể điều hòa có lắp đặt máy khuấy trộn hoạt động liên tục thực hiện điều hòa và xáo trộn nguồn nước. Tiếp theo là các bể xử lý hóa lý với bể keo tụ - tạo bông và bể lắng hóa lý. Tại bể keo tụ - tạo bông, nước thải được châm hóa chất polyme và PAC hình thành những bông cặn lớn trôi lơ lửng.

Dưới tác dụng hóa chất keo tụ, chất cặn liên kết và hình thành những bông bùn có kích thước lớn dễ lắng. Phần nước thải qua bể lắng hóa lý với  máng răng cưa đủ cho phần nước sạch chảy tràn ra ngoài và giữ lại bông cặn. Khoảng cách giữa các bể này khoảng 0,5m, xây dựng ngay sát nhau để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tiếp nhận và xử lý nước thải.

Tầng dưới cùng bao gồm bể chứa nước thải, bể chứa hóa chất, bể khử trùng và bể lọc áp lực. Theo quan sát, người vận hành thường xuyên đo đạc thời gian để châm xút (NaOH) vào bể khử trùng để loại bỏ những vi khuẩn còn sót lại.

4 máy bơm luân phiên nhau hoạt động để khuấy trộn nguồn nước làm tăng quá trình khử trùng nguồn thải. Ngoài ra, 6 thùng chứa nước thải chiếm diện tích khá lớn vì nguồn thải có lưu lượng đến 300 m3/ngày đêm. Và 6 thùng hóa chất còn lại có chức năng chứa và dẫn hóa chất đến các bể xử lý như bể hóa lý, bể điều hòa,…

Bên cạnh bể khử trùng, bồn lọc áp lực “khổng lồ” cũng hoạt động hết công suất. Bồn này cao hơn 5m có tác dụng loại bỏ cặn lơ lửng khó lắng và dẫn nước thải ra ngoài bể chứa nước sạch. Bên cạnh đó, bùn hóa lý cũng được xử lý bằng máy ép, mỗi ngày dự kiến có hơn 100kg bùn thải ra được nén, ép và đem đi phơi khô để xử lý định kỳ.

Theo chia sẻ của người trực tiếp vận hành hệ thống, khó khăn lớn nhất đó chính là việc điều chỉnh tải trọng sao cho phù hợp cũng như canh lượng hóa chất bổ sung hợp lý để hệ thống không bị quá tải hoặc xảy ra các sự cố khác.