English
Tiếng Việt
Xử Lý Nước Thải Chế Biến Chả Cá
Đã kiểm duyệt nội dung
Một nhà máy chế biến chả cá có công suất sản xuất chả cá là 10 tấn thành phẩm/ngày (tương đương với 3.000 tấn thành phẩm/năm). Trong quá trình hoạt động có phát sinh nước thải với lưu lượng lớn nhất là 298m3/ngày.đêm (trong đó nước thải sản xuất là 250m3/ngày.đêm và nước thải sinh hoạt khoảng 48m3/ngày.đêm). Để tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường, chủ nhà máy đã đầu tư hệ thống xử lý nước thải với công suất 300m3/ngày.đêm. Nếu bạn đang có nhu cầu đầu tư hệ thống xử lý nước thải chế biến chả cá với công suất tương tự, hãy tham khảo nội dung dưới đây.
Quý doanh nghiệp đang cần tìm đơn vị tư vấn thực hiện hệ thống xử lý nước thải có thể liên hệ nhanh Hợp Nhất qua thông tin dưới đây:
1. Nguồn phát sinh và đặc điểm nước thải chế biến chả cá
Quy trình sản xuất, chế biến chả cá tại nhà máy là từ nguyên liệu thô (cá biển) được mua về, sau đó kiểm tra chất lượng, kích cỡ và đem đi rửa sạch và đưa vào chế biến.
Quy trình công nghệ sản xuất chả cá
Tiếp nhận nguyên liệu > Rửa lần 1 > Sơ chế > Rửa lần 2 > Ép thịt, tách xương > Rửa lần 3> Ly tâm 1,2 > Tách mỡ > Ly tâm 3 > Tinh lọc Refiner > Ép nước > Trộn phụ gia > Định hình > Cấp đông > Dò kim loại > Đóng gói > Bảo quản kho lạnh
- Từ quy trình chế biến trên có thể thấy nước thải phát sinh nhiều nhất tại công đoạn rửa nguyên liệu.
- Ngoài ra, nước thải sản xuất còn phát sinh từ các hoạt động như rửa dụng cụ, thiết bị, vệ sinh nền sàn, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải.
- Bên cạnh nước thải sản xuất còn có nước thải sinh hoạt từ nhà ăn, căn tin, nhà vệ sinh của công nhân viên làm việc tại nhà máy.
Đặc điểm của nước thải sản xuất chả cá: Chứa chất phụ gia, dầu mỡ cá, protein, hàm lượng chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng cao, độ đục cao, mùi đặc trưng, vụn xương, thịt cá, v.v…
Cũng như các loại nước thải khác nước thải sản xuất chả cá cần được xử lý đúng cách để tránh gây ô nhiễm môi trường.
2. Hệ thống xử lý nước thải sản xuất chả cá
Hệ thống thu gom nước thải
- Đối với nước thải sinh hoạt: Được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn và đấu nối vào hệ thống XLNT tập trung của nhà máy.
- Đối với nước thải sản xuất: Toàn bộ lượng nước thải sản xuất được thu gom vào đấy nối vào hệ thống xử lý nước thải của nhà máy
Sơ đồ công nghệ
Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến thủy sản, công suất 300m3/ngày.đêm
Nước thải đầu vào > Bể thu gom tập trung > Bể điều hòa > Thiết bị tuyển nổi > Bể UASB + UASB > Bể Anoxic > Bể MBBR + Aerotank > Bể lắng > Bể khử trùng > Bể khử trùng > Nguồn tiếp nhận
Thuyết minh quy trình xử lý
Bể thu gom tập trung: Có chức năng thu gom toàn bộ lượng nước thải của Nhà máy để xử lý. Tại bể thu gom tập trung có bố trí song chắn rác để tách rác, sau đó nước thải được bơm vào bể điều hòa bằng hệ thống bơm tự động.
Bể điều hòa: Có nhiệm vụ điều hòa nước thải về lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải, tránh hiện tượng quá tải cho hệ thống xử lý trong những giờ cao điểm. Mặt khác bể điều hòa cũng còn có tác dụng làm giảm thể tích cho các bể xử lý phía sau dẫn đến giảm chi phí đầu tư và chi phí vận hành cho toàn hệ thống. Tại bể điều hòa có bố trí sục khí để xử lý một phần chất hữu cơ có trong nước thải, đồng thời hạn chế quá trình yếm khí xảy ra làm phát sinh mùi (quá trình yếm khí phát sinh mùi hôi rất mạnh).
Thiết bị tuyển nổi: Tại đây sử dụng hóa chất keo tụ và trợ keo tụ được châm vào nước thải. Quá trình keo tụ, tạo bông diễn ra và tạo thành các bông cặn có kích thước lớn. Các vi bọt khí trong thiết bị tuyển nổi có khả năng lôi cuốn các hạt dầu mỡ nhỏ và các bông cặn trong quá trình chuyển động từ dưới lên trên. Các thành phần này được thu gom bởi một cơ cấu gắn trên mặt thoáng của thiết bị tuyển nổi.
Bể UAFB + UASB
Bể UAFB + UASB được chia thành 2 vùng chính:
- Vùng chứa bùn phân hủy kỵ khí: Là lớp bùn hoạt tính chứa các vi sinh vật kỵ khí có khả năng phân hủy các hợp chất hữu cơ, nước thải khi vào bể trước tiên tiếp xúc với lớp bùn này để xử lý.
- Vùng lắng: Nằm phía trên lớp bùn kỵ khí. Nước thải sau khi phân hủy sẽ di chuyển lên vùng này để thực hiện quá trình lắng cặn. Trong suốt quá trình kỵ khí của bể UAFB và bể UASB, các chất hữu cơ hòa tan và không hòa tan sẽ được chuyển hóa hoàn toàn thành khí metan (70 - 80%) và CO2 (20 - 30%) qua 4 quá trình: Thủy phân, axit hóa, acetate hóa và metan hóa.
Bể Anoxic: Bể Anoxic có chức năng khử nitrat thành nitơ tự do với sự tham gia của vi sinh vật dị dưỡng thiếu khí. Bể Anoxic được khuấy trộn bằng máy khuấy chìm nhằm giữ bùn ở trạng thái lơ lửng và nhằm tạo sự tiếp xúc giữa nguồn thức ăn và vi sinh. Nước thải sau khi qua bể ANOXIC sẽ được dẫn vào bể MBBR + AEROTANK.
Bể MBBR + AEROTANK
- Tại bể MBBR + AEROTANK các chất hữu cơ, chất dinh dưỡng có trong nước thải được phân hủy nhờ các vi sinh vật hiếu khí. Không khí được cấp vào bể bằng các máy thổi khí và hệ thống phân phối khí để đảm bảo cung cấp đủ lượng oxy cho sinh vật sống và tiêu thụ chất hữu cơ trong nước thải.
- Quá trình xử lý sinh học kết hợp với giá thể MBBR để tăng hiệu quả xử lý chất hữu cơ có trong nước thải nhờ vào sự trao đổi chất, nitrat hóa diễn ra nhanh và mật độ vi sinh lớn tập trung trong giá thể di động. Nước thải từ bể MBBR + AEROTANK sẽ được dẫn vào bể lắng.
Bể lắng
Bể lắng sẽ diễn ra quá trình tách bùn và nước thải. Bể lắng được thiết kế nhằm mục đích lắng các chất rắn ở dạng huyền phù và lơ lửng xuống đáy bể. Phần bùn lắng dưới đáy bể được bơm về bể thu bùn và được ép bằng máy ép bùn, bùn sau khi ép sẽ được đơn vị thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn công nghiệp đến thu gom và xử lý. Nước thải từ bể lắng được dẫn vào bể khử trùng.
Bể khử trùng
Bể khử trùng với vai trò diệt các mầm bệnh có trong nước thải trước khi thải vào nguồn tiếp nhận. Tại bể khử trùng Nhà máy sẽ sử dụng dung dịch khử trùng là chlorine để diệt các mầm bệnh. Lượng nước thải của nhà máy sau khi qua bể khử trùng đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 11:2008/BTNMT cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp chế biến thủy sản khi thải vào nguồn tiếp nhận của địa phương.
Bể thu bùn
Lượng bùn sinh ra ở bể lắng được bơm về bể thu bùn, bùn tại bể được bơm lên máy ép bùn để làm giảm thể tích và khối lượng bùn. Bùn sau khi ép sẽ được thu gom cho vào bao chứa để đơn vị thu gom đến thu gom, nước tách khi ép bùn được dẫn vào bể thu bùn để bơm về bể thu gom nước thải tập trung để xử lý.
Yêu cầu chất lượng nước thải sau xử lý
|
STT |
Chỉ tiêu |
Đơn vị |
QCVN |
|
1 |
pH |
- |
5,5 - 9 |
|
2 |
BOD5 (200C) |
mg/l |
49,5 |
|
3 |
COD |
mg/l |
148,5 |
|
4 |
TSS |
mg/l |
99 |
|
5 |
Amoni |
mg/l |
99 |
|
6 |
Tổng Nitơ |
mg/l |
59,4 |
|
7 |
Tổng Phospho |
mg/l |
19,8 |
|
8 |
Tổng dầu mỡ động, thực vật |
mg/l |
41,3 |
|
9 |
Clo dư |
mg/l |
41,3 |
|
10 |
Tổng Coliforms |
mg/l |
5.000 |
Các thông số kỹ thuật trong hệ thống xử lý nước thải
|
STT |
Hạng mục |
Kích thước (m) |
Thể tích (m3) |
Thời gian lưu nước |
Kết cấu xây dựng |
|
1 |
Bể thu gom |
3,25 x 5,75 x 22 |
41,113 |
1,8 |
Bê tông cốt thép (BTCT) |
|
2 |
Bể điều hòa |
9,5 x 4 x 5 |
190 |
8,3 |
|
|
3 |
Bể UAFB |
9,5 x 5,5 x 7 |
365,75 |
15,9 |
|
|
4 |
Bể UASB |
7,75 x 2,75 x 7 |
149,18 |
6,5 |
|
|
5 |
Bể Anoxic |
6 x 2,75 x 5 |
82,5 |
3,6 |
|
|
6 |
Bể MBBR |
4,5 x 4 x 5 |
90 |
3,9 |
|
|
7 |
Bể Aerotank 1 |
4,4 x 4 x 5 |
88 |
3,8 |
|
|
8 |
Bể Aerotank 2 |
6 x 4,4 x 5 |
132 |
5,7 |
|
|
9 |
Bể lắng |
4,5 x 4,5 x 5 |
101,25 |
4,4 |
|
|
10 |
Bể khử trùng |
3 x 1,25 x 5 |
18,75 |
0,8 |
|
|
11 |
Bể thu bùn |
1,25 x 1,25 x 5 |
7,81 |
- |
|
|
12 |
Bể chứa bã |
6 x 3 x 5 |
90 |
- |
|
|
13 |
Thiết bị tuyển nổi |
- |
- |
- |
- |
Trên đây là một số thông tin về hệ thống xử lý nước thải sản xuất chả cá với công suất 300m3/ngày.đêm. Anh/Chị có thể tham khảo thêm hệ thống xử lý nước thải với các công suất khác tại chuyên mục TIN TỨC NGÀNH MÔI TRƯỜNG của website: moitruonghopnhat.com hoặc kết nối trực tiếp Zalo/Hotline: 0938.857.768 để được tư vấn nhanh chóng!
