Xử lý nước thải sản xuất đinh ốc - Môi Trường Hợp Nhất

Đinh ốc là những sản phẩm vật tư tuy nhỏ bé nhưng có vai trò vô cùng quan trọng trong cuộc sống. Từ những chi tiết nhỏ đến những công trình lớn, ở đâu chúng ta cũng thấy sự hiện diện của đinh ốc. Chúng giúp cố định, liên kết vật liệu. Đặc biệt trong nhiều lĩnh vực, chúng là cầu nối giúp ghép các chi tiết thành một khối hoàn chỉnh. Một chiếc đinh ốc tuy có cấu tạo đơn giản nhưng phải trải qua quá trình sản xuất phức tạp. Trong quá trình sản xuất ấy cũng phát sinh một lượng nước thải độc hại ra môi trường cần được xử lý. Vậy xử lý nước thải sản xuất đinh ốc bằng phương pháp nào để an toàn cho nguồn tiếp nhận?

1. Quy trình sản xuất đinh ốc được thực hiện như thế nào?

Để tạo ra 1 chiếc đinh ốc phục vụ cho cuộc sống phải trải qua quy trình sản xuất nhiều công đoạn như:

• Xử lý nguyên liệu đầu vào: Từ những cuộn thép lớn người ta cho vào lò trong khoảng 30 giờ cho thép mềm ra, dễ uốn, sau đó chúng được nhúng trong axit sunfuric (H2SO4) để không bị mài mòn. Sau đó chúng được xả với nước sạch và được phủ 1 lớp photphat.
• Tạo hình: Tạo hình với các công đoạn như uốn sợi thép và cắt chúng thành những đoạn thẳng, uốn tròn tạo dáng cho phần đầu và cạnh, rèn đầu đinh ốc.
• Nhiệt luyện, xử lý nhiệt: Đinh ốc được đưa vào lò nung với nhiệt độ 800 – 1000 độ C nhằm làm thay đổi cấu trúc thép và tăng cường độ rắn chắc của sản phẩm.
• Cán ren: Sử dụng những máy đo khác nhau để đo chiều dài đinh ốc theo mục đích sử dụng. Đinh ốc được cho vào các máy tiện ren để tạo những rãnh xoắn.
• Xi mạ: Tùy vào mục đích sử dụng và môi trường tiếp xúc là bên ngoài hay trong nhà mà đinh ốc sẽ được chọn phương pháp xi mạ thích hợp như nhúng kẽm bề mặt, xi nikel, xi mạ crom, hoặc sơn tĩnh điện, v.v…
• Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Trong quá trình sản xuất có rất nhiều sản phẩm không đạt chất lượng hoặc bị gãy. Bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ dùng thiết bị chuyên dụng để đo độ chắc chắn của ốc vít. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển sang khâu đóng gói.
• Đóng gói sản phẩm: Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói vào hộp và bên ngoài vỏ hộp được ghi chút các thông số cụ thể như kích thước, số lượng, chất lượng.

2. Đặc trưng nước thải sản xuất đinh ốc

Chứa nhiều kim loại nặng, muối vô cơ, chất rắn lơ lửng là vụn sắt thép không hòa tan, dầu nhớt, các chất chống gỉ sét, chất phủ bề mặt, chất bảo vệ, dầu chống gỉ đa năng và nhiều độc tố như sunfat, amoni, xianua, .v.v…

Ngoài nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất còn có nước thải sinh hoạt của công nhân viên tại xưởng gia công. Đặc trưng của nước thải này là chứa các hữu cơ, chất tẩy rửa, chất rắn không hòa tan, dầu mỡ, ….

3. Quy trình xử lý nước thải ngành sản xuất đinh ốc

Dưới đây là quy trình xử lý nước thải ngành sản xuất đinh ốc, mời bạn cùng tìm hiều:

• Bể thu gom: Là nơi tập trung nước thải từ các nguồn phát sinh. Tại bể cũng được lắp song chắn rác để giữ lại các chất rắn có kích thước lớn.
• Bể tách dầu nhớt: Trong nước thải sản xuất đinh ốc có chứa một lượng dầu nhớt nên cần tách lượng dầu nhớt này trước khi đưa đến các giai đoạn xử lý tiếp theo.
• Bể điều hòa: Trong bể được trang bị hệ thống cánh khuấy ngầm để trộn nước thải, tránh nước bị lắng cặn. Đồng thời nước thải cũng được điều chỉnh độ pH ở mức hợp lý (thường trong khoảng 7.5 – 9).
• Bể keo tụ tạo bông: Bổ sung các hóa chất như NaOH, CaO vào bể với liều lượng thích hợp để thúc đẩy quá trình kết tủa các ion kim loại hòa tan trong nước thải. Kết tủa hidroxit là kết tủa hóa học được sử dụng rộng rãi nhất. Sau đó dùng phèn nhôm, phèn sắt hoặc polymer để tăng thêm hiệu quả của quá trình kết tủa. Đồng thời hệ thống cánh khuấy trong bể hoạt động với tốc độ chậm sẽ giúp các bông cặn chuyển động va chạm và kết dính tạo thành những bông cặn có kích thước lớn và dễ lắng hơn.
• Bể lắng: Tách cặn với nước, bùn lắng xuống đáy bể, nước trong được chuyển sang cột lọc áp lực. Bùn cặn được đưa sang bể chứa bùn.
• Cột lọc áp lực: Khử màu, mùi hôi trong nước thải, giữ lại cặn lơ lửng, nước thải sau khi qua cột lọc áp lực đạt tiêu chuẩn xả thải theo quy định hiện hành và được phép xả ra nguồn tiếp nhận. 
• Bể chứa bùn: Bùn từ các bể được đưa vào bể chứa bùn, làm giảm lượng nước chứa trong bùn. Sau đó, được cơ quan chức năng xử lý theo định kỳ.

Trên đây là đặc điểm và quy trình xử lý nước thải sản xuất đinh ốc mà công ty xử lý nước thải Hợp Nhất tổng hợp.

Nếu Quý khách hàng có bất kỳ thắc mắc nào về công nghệ hoặc chi phí xu ly nuoc thai cho lĩnh vực đang hoạt động của mình, hãy liên hệ với chúng tôi – Công ty môi trường Hợp Nhất qua Hotline: 0938.857.768 để được hỗ trợ giải đáp thắc mắc cụ thể.

Tìm hiều thêm: xử lý nước thải xi mạ