Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Đồ Gia Dụng Bằng Kim Loại

Các loại đồ gia dụng bằng kim loại như bàn, tủ, ấm đun nước, xoong, nồi chảo, muỗng, nĩa là những vật dụng không thể thiếu trong bất kỳ gia đình nào. Song quy trình sản xuất ra một sản phẩm hoàn thiện cũng rất phức tạp và thải ra không ít chất ô nhiễm như khí thải, nước thải. Trong nội dung dưới đây chúng ta cùng tìm hiểu về quy trình sản xuất và hệ thống xử lý nước thải sản xuất đồ gia dụng bằng kim loại.

1. Quy trình sản xuất đồ gia dụng bằng kim loại

Đồ gia dụng bằng kim loại rất đa dạng về kiểu loại và chức năng, vì vậy quy trình sản xuất cũng khác nhau.

Tùy theo nhu cầu tiêu thụ của thị trường, đơn đặt hàng, sản phẩm thô, quá trình xi mạ được đưa vào phòng kín chuyên biệt.

Sắt nguyên liệu --- > Cắt --- > Uốn --- > Hàn --- > Tẩy gỉ --- > Sản phẩm chuyển qua quy trình xi mạ

Trong quy trình sản xuất đồ gia dụng bằng kim loại, nước thải phát sinh chủ yếu từ công đoạn tẩy gỉ và sau khi mạ, quá trình rửa sản phẩm cũng tạo ra lượng nước thải lớn.

Quy trình xi mạ

Hóa chất cho quá trình xi mạ: Dung dịch mạ niken, dung dịch mạ crom, dung dịch mạ đồng, H₂SO₄, HNO₃, NaOH, chất phụ gia,… hoặc một số nhà máy còn sử dụng dung dịch mạ thiếc, dung dịch mạ bạc.

- Quá trình mạ đồng: Diễn ra trong thời gian 20 phút, sau quá trình xi mạ đồng, sản phẩm được thu hồi và được rửa lại qua nước để làm nguội.

- Quá trình mạ niken: Thời gian mạ thường từ 15 đến 30 phút, sau khi mạ, sản phẩm được thu hồi và rửa lại bằng nước để làm nguội.

- Quá trình mạ crom: Thời gian mạ trong khoảng 15 – 30 phút, sau khi mạ xong, sản phẩm cũng được thu hồi và rửa lại với nước để làm nguội.

Quá trình xi mạ làm phát sinh hóa chất rơi vãi và nước thải.

Hóa chất cần thiết cho công đoạn xi mạ được lấy từ kho chứa hóa chất vận chuyển về phòng xi mạ và tiến hành pha trộn để tạo ra dung dịch mạ. Mỗi loại dung dịch được chứa trong các bồn khác nhau.

Sản phẩm mạ được rửa lại qua bể nước để làm nguội, hóa chất từ bể chứa nước sạch và bể thu hồi hóa chất sẽ được nhân viên thu gom định kỳ và tận dụng

2. Đặc điểm nước thải xi mạ từ quá trình sản xuất đồ gia dụng

Nước thải phát sinh từ hoạt động xi mạ, vệ sinh nhà xưởng và xử lý hơi axit có đặc trưng là pH thấp và hàm lượng kim loại cao, hàm lượng hữu cơ thấp, các thông số BOD5, amoni, dầu mỡ, Pb, Fe, Zn, Cd, Cu, Cr6+, Ni, CN­- đều vượt mức quy định, đặc biệt là các chỉ tiêu kim loại nặng vượt xa quy chuẩn cho phép nên cần được xử lý đạt chuẩn trước khi xả ra môi trường. Ngoài ra, nước mưa rớt xuống tại khu vực mặt bằng dự án có thể cuốn theo nhiều chất ô nhiễm khác nhau khiến các chỉ tiêu ô nhiễm trong nước mưa cũng tăng theo.

Từ việc phân tích rõ quy trình sản xuất và các thành phần ô nhiễm của nước thải sản xuất đồ dùng gia dụng và nước thải sinh hoạt tại mỗi nhà máy, cơ sở thì các đơn vị chuyên môn mới có thể lên phương án thiết kế, thi công hệ thống đạt hiệu quả tốt.

3. Hệ thống xử lý nước thải sản xuất đồ gia dụng

Nước thải phát sinh đi từ xơ sở sản xuất đồ gia dụng bằng kim loại bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất.

3.1. Đối với nước thải sinh hoạt

Sử dụng bể tự hoại 3 ngăn để xử lý. Trong bể tự hoại, đầu tiên nước thải sẽ qua ngăn lắng và phân hủy cặn. Tại ngăn lắng, căc cặn rắn được giữ lại và phân hủy một phần với hiệu suất khoảng 20% dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí. Sau đó nước thải chảy qua ngăn chứa nước. Tại đây, các thành phần hữu cơ có trong nước thải tiếp tục bị phân hủy dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí. Sau quá trình lắng cặn, nước thải được đưa qua ngăn lọc với vật liệu lọc gồm than, sỏi, cát được bố trí theo chiều từ dưới lên. Bể tự hoại cũng có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy. Sau quá trình xử lý tại bể tự hoại, hàm lượng các chất ô nhiễm COD, BOD5 và SS giảm đi đáng kể.

Nước thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoại sẽ tiếp tục được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải theo quy trình sau đây:

Nước thải sinh hoạt --- > Bể thu gom --- > Bể điều hòa --- > Bể sinh học thiếu khí --- > Bể sinh học hiếu khí --- > Bể lắng sinh học --- > Bể khử trùng --- > Nước thải sau xử lý

3.2. Đối với nước thải sản xuất

Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất bao gồm nước thải của công đoạn xi mạ sản phẩm đồ gia dụng và nước thải từ hoạt động vệ sinh nhà xưởng, từ hệ thống hấp thụ hơi axit, quy trình xử lý theo sơ đồ sau:

Thuyết minh

+ Cụm bể thu gom

Nước thải từ quá trình xi mạ mỗi loại được thu gom về bể thu gom riêng biệt của từng loại.

• Bể thu gom 1: Nước thải xi mạ chứa xyanua được tách dòng dẫn về bể thu gom 1 và được tách rác hữu cơ có kích thước lớn bằng giỏ tách rác.
• Bể thu gom 2: Nước thải xi mạ chứa crom (VI) được tách dòng dẫn về bể thu gom 2, tại đây cũng có đặt giỏ tách rác để loại bỏ rác có kích thước lớn.
• Bể thu gom 3: Nước thải từ các hoạt động vệ sinh nhà xưởng, xử lý hơi axit được thu gom về bể thu gom 3 và cũng được loại bỏ rác hữu cơ có kích thước lớn nhằm bảo vệ máy bơm và công trình xử lý phía sau.

+ Cụm bể xử lý kim loại nặng, muối axit

- Bể xử lý xyanua: Từ bể thu gom 1, nước thải xi mạ chứa xyanua được bơm lên bể xử lý xyanua, bể có nhiệm vụ loại bỏ xyanua qua 2 giai đoạn:

Chuyển hóa xyanua (CN^-) thành xyanat (CNO^-) theo phản ứng sau:

2CN^- + H₂O₂ + NaClO --- > 2CNO^- + H2O + NaCl

Chuyển hóa phần xyanua (CNO^-) thành N₂, quá trình phản ứng như sau:

2NaOCN + 3NaOCl + H₂O --- > 2NaHCO₃ + N₂ + 3NaCl

- Bể xử lý Cr (VI): Từ bể thu gom 2, dòng nước thải xi mạ chứa CR (VI) được bơm lên bể xử lý CR (VI). Tại bể xử lý Cr (VI) diễn ra các quá trình khử Cr (VI) thành Cr (III) dưới tác dụng của FeSO4. Cr (III) dễ dàng được loại bỏ ra khỏi nước bằng quá trình kết tủa và sẽ được xử lý trong dòng thải chung. Quá trình phản ứng như sau:

10Fe²⁺ + Cr₂O₇²⁺ + 14H⁺ --- > 10Fe³⁺ + 2Cr³⁺↓ + 7H2O

+ Bể điều hòa: Nước thải chứa hóa chất xi mạ sau khi qua bể xử lý chuyên biệt cùng với các loại nước thải khác như: Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng, xử lý hơi axit. Toàn bộ nước thải này sẽ được dẫn về bể điều hòa. Bể điều hòa có vai trò lưu nước thải, điều hòa lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm, sau đó nước thải được bơm lên bể keo tụ.

+ Cụm bể keo tụ - tạo bông

• Bể keo tụ: Có vai trò kết tủa các ion kim loại, đồng thời hình thành các bông keo liên kết các chất ô nhiễm trong nước thải thành các bông bùn keo tụ có kích thước nhỏ, các bông bùn này khó lắng trong nước.
• Bể tạo bông: Bể có vai trò liên kết các bông bùn keo tụ thành các bông bùn có kích thước lớn hơn có khả năng lắng trọng lực nhanh chóng trong nước.

+ Bể lắng: Từ bể keo tụ, nước mang theo bông bùn chảy sang bể lắng, sau đó đưa qua bể trung gian, bùn lắng xuống đáy bể được đưa về bể nén bùn.

+ Bể trung gian – lọc áp lực: Nước thải được đưa qua bể trung gian nhằm chuẩn bị cho quá trình lọc áp lực. Sau đó nước được đưa qua thiết bị lọc áp lực. Bông cặn được giữ lại trên bề mặt vật liệu lọc, nước sau khi lọc đạt QCVN 40: 2011/BTNMT và được dẫn về bể chứa nước sau xử lý và xả ra nguồn tiếp nhận.

+ Bể nén bùn – máy ép bùn: Bùn từ bể lắng được bơm về bể nén bùn nhằm cô đặc bùn, giảm thể tích trước khi nén. Bùn sau khi nén sẽ được đơn vị chức năng thu gom, xử lý định kỳ.

Trên đây là một số thông tin về quy trình xử lý nước thải xi mạ, cụ thể là nước thải xi mạ của nhà máy/cơ sở sản xuất đồ gia dụng bằng kim loại. Để tham khảo thêm các quy trình xử lý nước thải của các lĩnh vực khác, Quý Doanh nghiệp có thể truy cập vào chuyên mục TIN TỨC NGÀNH MÔI TRƯỜNG của website: moitruonghopnhat.com hoặc liên hệ Hotline: 0938.857.768 để được tư vấn nhanh về chi phí sơ bộ.