Xử lý nước thải sản xuất kem (tươi) - Môi trường Hợp Nhất

Kem tươi là món ăn vặt yêu thích của nhiều người ở mọi lứa tuổi. Không thể phủ nhận sự hấp dẫn khó từ chối từ loại thực phẩm này. Kem tươi cũng có nhiều dạng như kem que, kem hộp. Để làm nên những que kem thơm ngon, mát lạnh phải kể đến quy trình sản xuất phức tạp, trải qua nhiều giai đoạn, song song đó là lượng nước cung cấp cho quá trình sản xuất và lượng nước thải trong quá trình sản xuất kem cũng gây ảnh hưởng đến môi trường. Vì vậy tại các cơ sở sản xuất kem cần có biện pháp xử lý nước thải để loại bỏ các thành phần ô nhiễm trước khi thải ra môi trường.

1. Quy trình sản xuất kem

- Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Bột kem rất đa dạng về mùi vị, màu sắc tùy vào nhu cầu, sở thích của khách hàng mà các cơ sở sẽ chọn loại bột kem có hương vị phù hợp, sau đó cân đối với nguyên liệu khô hoặc đo thể tích đối với nguyên liệu dạng lỏng. Ngoài bột kem còn có sữa tươi, nước sạch, vỏ ốc quế, các nguyên liệu trang trí.

- Bước 2: Phối trộn theo công thức hỗn hợp

Mục đích của việc phối trộn là để cho nguyên liệu được hòa trộn đồng nhất, kem đều vị. Sau khi hoàn thành việc chuẩn bị nguyên liệu, các nguyên liệu lỏng sẽ được gia nhiệt, làm nóng ở nhiệt độ 45 độ C, sau đó người ta sẽ cho chất ổn định, chất nhũ hóa vào, sau đó cho sữa bột vào và trộn đều. Khi nhiệt độ đạt 60 độ C thì thêm đường, chất tạo ngọt vào hỗn hợp nguyên liệu.

- Bước 3: Thanh trùng

Mục đích của việc thanh trùng là để tiêu diệt, ức chế vi sinh vật, enzym có trong nguyên liệu . Nhiệt độ thanh trùng là 85 độ C.

- Bước 4: Ủ kem

Tiếp theo, hỗn hợp nguyên liệu sẽ được ủ ở nhiệt độ từ 2 đến 4 độ C trong vòng 5 giờ. Mục đích của việc ủ kem là để protein được hydrate hóa, chất béo được kết tinh và đông đặc.

- Bước 5: Thêm các nguyên liệu

Để tăng thêm sự đa dạng và mùi thơm hấp dẫn, hỗn hợp kem sẽ được bổ sung thêm hương trái cây, socolate.

- Bước 6: Làm đông lạnh

Hệ thống lọc khí sẽ thổi một lượng không khí vào hỗn hợp nguyên liệu để tăng thể tích hỗn hợp và lạnh đông một lượng nước của hỗn hợp, tinh thể đá với kích thước nhỏ và đồng nhất được hình thành.

- Bước 7: Đổ khuôn, tạo hình

Đổ kem ra các khuôn với hình dạng đa dạng và được bọc lại bằng giấy chịu dầu (giấy Glassine) trước khi đưa vào làm cứng và lưu trữ.

- Bước 8: Làm cứng và lưu trữ

Kem được làm cứng bằng cách bảo quản ở nhiệt độ thấp hơn 25 độ C trong khoảng gian 30 phút đối với các gói nhỏ và khoảng 6 đến 8 giờ đối với các gói kem lớn.

2. Nguồn phát sinh nước thải sản xuất kem

• Quá trình sản xuất như chuẩn bị nguyên liệu, trộn nguyên liệu, đóng gói sản phẩm.
• Quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị trộn kem.
• Vệ sinh nhà xưởng, thiết bị sau mỗi ca làm việc.
• Hoạt động sinh hoạt như ăn uống, vệ sinh, tắm giặt…của công nhân viên tại nhà máy.

Đặc điểm nước thải sản xuất kem: Hàm lượng chất hữu cơ cao, bã cặn kem, dầu mỡ, chất béo, ni tơ, photpho, chất tẩy rửa, chất phụ gia. Lưu lượng nước thải và thành phần ô nhiễm ở mỗi thời điểm là không giống nhau bởi nó phụ thuộc vào lượng sản xuất, chẳng hạn như mùa hè nhà máy sẽ sản xuất nhiều hơn trong mùa đông do nhu cầu giải khát vào màu hè cao hơn.

3. Quy trình xử lý nước thải sản xuất kem

• Hồ thu gom + lọc rác: Nước thải được dẫn về hồ thu gom và được loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn để không làm tắc nghẽn đường ống, gãy cánh bơm.
• Bể tuyển nổi: Mục đích của bể là xử lý các chất và các chất cặn lơ lửng từ nguồn khí sục đi lên. Trong bể có hệ thống sục khí được đặt bên dưới, các bọt khí hòa tan nổi lên trên kéo theo các chất bẩn trong nước thải ra khỏi bể. Sau đó chất hoạt động bề mặt, cặn dầu mỡ, một phần cặn lơ lửng được đưa về bể chứa dầu mỡ để xử lý.
• Bể điều hòa: Hệ thống máy thổi khí liên tục cung cấp không khí vào bể, nước được xáo trộn liên tục nhằm ngăn chặn tình trạng lắng cặn gây mùi hôi. Đồng thời lưu lượng và nồng độ của nước thải cũng được điều hòa.
• Bể xử lý kỵ khí (bể UASB): Xử lý các chất hữu cơ trong nước thải dưới sự hoạt động của vi sinh vật kỵ khí. Vi sinh vật kỵ khí sẽ phân giải các chất hữu cơ gây ô nhiễm thành các hợp chất vô cơ đơn giản. Quá trình này được thực hiện theo phản ứng:
• VSV kỵ khí + chất hữu cơ  ---- > CH4 + CO2 + H2S + sinh khối mới
• Bể xử lý hiếu khí (bể aerotank): Vi sinh vật hiếu khí sẽ phân hủy hoàn toàn lượng chất hữu cơ gây ô nhiễm còn sót lại trong nước thải theo phản ứng:
• VSV hiếu khí + chất hữu cơ + khí Oxy ---- > H2O + CO2 + sinh khối mới
• Bể lắng sinh học: Lắng bùn cặn sinh học của các quá trình trên. Một phần bùn sẽ được đưa về bể chứa bùn để xử lý, phần còn lại được được tuần hoàn về bể aerotank để đảm bảo mật độ sinh khối vi sinh vật trong bể.
• Bể khử trùng: Bơm định lượng bơm một lượng hóa chất như NaOH vào bể để tiêu diệt vi khuẩn trong nước thải.
• Bồn lọc áp lực: Các lớp vật liệu lọc như: than hoạt tính, sỏi, cát thạch anh có tác dụng loại bỏ các hợp chất hữu cơ hòa tan, và các chất không phân giải sinh học.. đồng thời tiêu diệt hoàn toàn vi khuẩn còn sót lại. Nước thải sau khi bồn lọc thì đạt yêu cầu xả thải theo quy định hiện hành và có thể xả ra nguồn tiếp nhận.
• Xử lý bùn: Lượng bùn dư từ hệ thống xử lý sẽ được đưa vào máy ép bùn để giảm bớt thể tích và được đơn vị thu gom đưa đi xử lý, chôn lấp.

4. Chuyên xử lý nước thải sản xuất kem, thực phẩm

Công ty Cổ phần Xây dựng và Công nghệ Môi trường Hợp Nhất là đơn vị chuyên xử lý nước thải mọi ngành nghề với kinh nghiệm 10 năm. Đối với mảng xử lý nước thải thực phẩm, Hợp Nhất đã từng thực hiện xử lý nước thải cho nhiều doanh nghiệp như:  Công ty Cổ phần Chế biến Thủy sản Liên Thành, Công ty Cổ phần Kỹ nghệ Thực phẩm Việt Sin, Công ty TNHH R & B Food Supply Việt Nam – Chi nhánh Long An, Chi nhánh Công ty Cổ phần Hương Liệu Việt Hương, Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Nha Đam Việt Nam, Công ty TNHH Nước Giải Khát Aloefield, Công ty TNHH Đại Dương Xanh (Cảng cá Tam Quang), v.v…

Nhờ vào công nghệ xử lý tiên tiến, thường xuyên được cập nhật cùng đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, các dự án xử lý nước thải của Hợp Nhất luôn được khách hàng đánh giá cao về chất lượng và tính ổn định.

Để biết thêm thông tin chi tiết về công nghệ, chi phí xử lý nước thải sản xuất kem, Quý doanh nghiệp vui lòng liên hệ qua Hotline: 0938.857.768 để được hỗ trợ sớm nhất.