Công ty xử lý khí thải xi mạ uy tín - giá tốt

Một nhà máy chuyên sản xuất, gia công, chế tạo các sản phẩm cơ khí, khuôn mẫu bằng thép và bằng nhựa với công suất 40 tấn sản phẩm/năm. Trong quá trình xi mạ sản phẩm có phát sinh bụi, hơi dung môi,… Để tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường, chủ nhà máy đã đầu tư các hệ thống xử lý khí thải xi mạ, hơi dung môi, bụi từ quá trình sản xuất. Trong nội dung dưới đây, mời các bạn cùng tham khảo sơ đồ công nghệ của các hệ thống này.

1. Các nguồn phát sinh và đặc điểm khí thải xi mạ

Quá trình xi mạ sản phẩm kim loại tạo ra nhiều loại khí thải và hơi dung môi, ảnh hưởng đến môi trường và sức khỏe con người. Dưới đây là các nguồn chính phát sinh khí thải trong quá trình này:

• Khí thải từ công đoạn xi mạ;
• Khí thải từ công đoạn sơn;
• Bụi từ công đoạn gia công.

Mỗi nhà máy có quy trình sản xuất khác nhau, vì vậy các công đoạn phát sinh khí thải và tính chất, mức 

Hơi axit từ công đoạn làm sạch bề mặt

• Trước khi xi mạ, kim loại được làm sạch bằng dung dịch axit như HCl, H₂SO₄.
• Quá trình này sinh ra hơi axit bay hơi vào không khí, gây ăn mòn và ảnh hưởng đến hệ hô hấp.

Khí thải từ bể mạ điện

• Trong quá trình mạ điện, phản ứng hóa học có thể tạo ra khí độc như H₂, O₂, hoặc hơi kim loại.
• Mạ crom thường sinh ra Cr⁶⁺ dạng hơi, rất độc hại nếu không được xử lý.

Hơi dung môi từ công đoạn tẩy dầu mỡ

• Sử dụng dung môi hữu cơ (như xăng, toluen, acetone) để tẩy dầu mỡ trên kim loại.
• Các dung môi này dễ bay hơi, gây ô nhiễm không khí và ảnh hưởng đến hệ thần kinh con người.

Khí thải từ quá trình sấy và phủ bảo vệ

• Sau khi xi mạ, sản phẩm thường được sấy khô và phủ lớp bảo vệ bằng sơn hoặc dầu chống gỉ.
• Quá trình sấy phát sinh hơi dung môi và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), gây ô nhiễm không khí.

Bụi kim loại từ công đoạn đánh bóng, mài mòn

• Sau khi mạ, sản phẩm có thể được đánh bóng hoặc mài để tăng tính thẩm mỹ.
• Quá trình này phát sinh bụi kim loại như nhôm, kẽm, crom, ảnh hưởng đến hô hấp nếu không có biện pháp kiểm soát.

Có thể thấy, khí thải xi mạ chứa nhiều thành phần độc hại, đe dọa sức khỏe con người, vì vậy việc lắp đặt hệ thống xử lý khí thải là biện pháp cần thiết để bảo vệ môi trường và sức khỏe con người. Mỗi công đoạn trong quá trình sản xuất sẽ có loại khí thải khác nhau như hơi hóa chất, hơi dung môi, bụi,.. Tuy vào lưu lượng, tính chất, mức độ ô nhiễm mà hệ thống xử lý khí thải sẽ theo sơ đồ công nghệ phù hợp.

2. Tham khảo các hệ thống xử lý khí thải xi mạ

Cùng tham khảo các hệ thống xử lý khí thải xi mạ tại nhà máy sản xuất: 

2.1. Hệ thống xử lý khí thải hơi hóa chất, công suất 10.000m3/giờ

Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải hơi hóa chất:: Hơi hóa chất > Chụp hút > Ống dẫn > Quạt hút cao cấp > Thiết bị hấp thụ > Ống thải > Môi trường

Thuyết minh quy trình xử lý: Hơi hóa chất phát sinh từ công đoạn xi mạn theo áp lực của quạt hút và áp suất được đẩy theo đường ống dẫn khí vào ống thu gom khí thải về hệ thống xử lý. Dòng không khí tiếp tục đi theo ống dẫn đến tháp hấp thụ. Tại tháp hấp thụ hình trụ, dung dịch NaOH sẽ được phun liên tục từ trên xuống. Hơi hóa chất lơ lửng có trong dòng khí, dòng nước chảy qua các viên bi nhựa nhằm tăng diện tích bề mặt tiếp xúc, tăng khả năng hấp thụ. Tại đây, dung dịch hấp thụ sau khi phun vào tháp được đưa về bồn chứa này lại được bơm tuần hoàn vào tháp hấp thụ. Định kỳ, dung dịch hấp thụ được đưa về bể lắng của hệ thống xử lý khí thải lò dầu tả n hiệt và cấp mới dung dịch hấp thu vào bồn chứa. Khí thải sau khi qua tháp hấp thụ sẽ chuyển động lên phía trên đỉnh tháp. Khí thải sau khi qua tháp lọc sẽ được quạt hút vào ống thoát khí và phát tán vào môi trường xung quanh.

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý hơi hóa chất từ quá trình xi mạ

2.2. Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sơn, công suất 15.000m3/giờ

Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sơn, công suất 15.000m3/giờ

Sơ đồ công nghệ: Hơi dung môi từ quá trình sơn > Chụp hút > Đường ống thu gom > Thiết bị hấp phụ > Quạt hút > Môi trường

Thuyết minh quy trình xử lý

Bụi, khí thải từ quá trình hàn và hơi dung môi từ quá trình quét keo, sơn, sấy được thu gom vê hệ thống xử lý khí thải. Khí thải được dẫn qua 1 ngăn hấp phụ. Ngăn hấp phụ được làm bằng théo CT3 phủ epoxy, chất hất phụ được sử dụng là than hoạt tính. Than hoạt tính có kết cấu bề mặt rỗng, xốp, có khả năng kết hợp với chất hữu cơ lên bề mặt than hoạt tính. Khi dòng chứa chất khí đi ngang qua lớp than hoạt tính, các chất hữu cơ được giữ lại trên bề mặt lớp than. Theo tính toán của đơn vị thiết kế, với nồng độ khí thải phát sinh từ quá trình xử lý khí lỗ hổng trên bề mặt than hoạt tính thì sau thời gian hoạt động 1 năm, chất hấp phụ sẽ bão hòa (hết khả năng hấp phụ), do vậy cần thay vật liệu định kỳ là 3 tháng/lần. Khí sau khi qua tháp hấp phụ được dẫn ra nguồn tiếp nhận với đường ống thoái khí và thoát ra ngoài môi trường.

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý hơi dung môi, công suất 15.000m3/giờ

2.3. Hệ thống xử lý bụi từ quá trình sơn, công suất 10.000m3/giờ

Sơ đồ công nghệ: Bụi > Chup hút > Quạt hút > Thiết bị lọc túi vải > Môi trường

Thuyết minh quy trình xử lý: Hệ thống chụp hút bụi được bố trí ở phía trên của hầm xả nguyên liệu, lượng bụi cùng với không khí được đưa về thiết bị lọc tay áo nhờ quạt hút. Do tốc độ của dòng khí giảm đột ngột nên phần lớn hạt bụi mất vận tốc và rơi xuống phễu. Khí với bụi còn lại đi vào từng buồng riêng biệt chứa đựng túi lọc và đi lên giữa các túi. Bụi được giữ lại trên bề mặt bên ngoài của túi lọc do lực hút tĩnh điện giữa các hạt bụi, cuối cùng khí sạch xuyên qua lớp vải lọc và đi ra ngoài môi trường.

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi, công suất 10.000m3/giờ

3. Công ty xử lý khí thải xi mạ uy tín

Công ty Cổ phần Xây dựng và Công nghệ Môi trường Hợp Nhất là một trong những nhà thầu chuyên tư vấn, thiết kế, thi công và lắp đặt hệ thống xử lý khí thải công nghiệp ở tất cả các ngành nghề sản xuất của doanh nghiệp.

Sau khi tiếp nhận thông tin của khách hàng về nhu cầu xử lý khí thải, Hợp Nhất sẽ sắp xếp lịch xuống dự án để khảo sát thực tế và nắm rõ một số thông tin, bao gồm: 

• Lưu lượng khí thải;
• Công đoạn phát sinh khí thải;
• Thông số về các thành phần có trong khí thải;
• Nhiệt độ khí thải;
• Điều kiện về chi phí đầu tư;
• Diện tích thi công, lắp đặt hệ thống.

Sau khi nắm rõ các thông tin trên, Hợp Nhất mới bắt đầu đánh giá và đưa ra các công nghệ, phương pháp xử lý khí thải xi mạ hoặc các loại khí thải khác phù hợp. 

Chi tiết về các công nghệ xử lý khí thải xi mạ, quý khách có thể liên hệ tới Hotline của công ty xử lý khí thải Hợp Nhất để được hỗ trợ tư vấn nhanh và chính xác nhất.