Vì sao cần xử lý nước thải bánh kẹo?

Trong quá trình sản xuất bánh kẹo, nước thải phát sinh thường chứa hàm lượng lớn đường, dầu mỡ, chất hữu cơ và vi sinh vật, nếu xả thẳng ra môi trường sẽ gây ô nhiễm nguồn nước, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hệ sinh thái và sức khỏe cộng đồng. Vì vậy, việc đầu tư hệ thống xử lý nước thải phù hợp là giải pháp cần thiết để các nhà máy bánh kẹo tuân thủ quy định pháp luật và phát triển lâu dài. Trong nội dung dưới đây, mời các bạn cùng tham khảo hệ thống xử lý nước thải sản xuất bánh kẹo tại một nhà máy. 

1. Nguồn gốc và đặc điểm nước thải sản xuất bánh kẹo

Có 2 nguồn chính phát sinh nước thải sản xuất bánh kẹo là từ quá trình sản xuất và từ quá trình sinh hoạt.

Nước thải từ quá trình sản xuất

• Rửa và sơ chế nguyên liệu: Rửa đường, tinh bột, sữa, dầu, bơ, trứng, hương liệu… ngâm, hòa tan, lọc bỏ tạp chất nguyên liệu.
• Quá trình nấu, trộn, phối liệu: Nước làm nguội thiết bị, nước xả bỏ khi thay mẻ sản xuất, nước tràn, nước rò rỉ trong quá trình phối trộn.
• Vệ sinh thiết bị, máy móc và dây chuyền sản xuất: Nước rửa bồn trộn, nồi nấu, khuôn bánh, băng tải, nước rửa sàn khu vực sản xuất.
• Nước ngưng tụ và làm mát: Nước làm mát thiết bị trao đổi nhiệt, nồi hơi, máy móc, nước xả đáy lò hơi, nước xả từ hệ thống làm lạnh.
• Vệ sinh nhà xưởng và khu vực đóng gói: Nước rửa sàn, tường, dụng cụ chứa sản phẩm, nước rửa sàn trong khu vực kho nguyên liệu, kho thành phẩm.

Nước thải từ quá trình sinh hoạt

Phát sinh từ nhu cầu sử dụng nước hàng ngày của công nhân và nhân viên trong nhà máy. Bao gồm:

• Nước thải từ khu vệ sinh: Nước xả bồn cầu, bồn tiểu. Nước rửa tay, rửa mặt.
• Nước thải từ khu vực tắm giặt: Nước tắm của công nhân sau ca làm việc, nước giặt đồ bảo hộ lao động.
• Nước thải từ khu vực bếp ăn – nhà ăn: Nước rửa rau, thực phẩm, dụng cụ nhà bếp, nước rửa chén bát, nước vệ sinh sàn bếp.

- Đặc điểm thành phần nước thải bánh kẹo: Lưu lượng nước thải tại các nhà máy sản xuất bánh kẹo ở mỗi thời điểm không giống nhau và thường có lưu lượng rất lớn vào các mùa cao điểm như lễ, Tết, Trung thu. Đặc điểm chung ở thành phần nước thải là có hàm lượng chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng, chất béo cao, ngoài ra còn có chất dinh dưỡng, nitơ, photpho, dầu mỡ, muối khoáng và vi khuẩn.

2. Tầm quan trọng của việc xử lý nước thải bánh kẹo

Tương tự như xử lý nước thải thực phẩm, nước thải ngành sản xuất bánh kẹo cũng phải được xử lý trước khi xả ra nguồn tiếp nhận để bảo vệ môi trường. Nếu không được xử lý, nước thải sẽ là mối đe dọa với môi trường bởi vì: 

• Thành phần phần nước thải có hàm lượng nitơ, photpho cao gây ra hiện tượng phú dưỡng và thiếu oxy trong nước thải, làm thay đổi chất lượng nước, sản sinh chất độc hại và hủy hoại môi trường sinh sống của động vật trong nước. 
• Hàm lượng chất rắn cao, dễ bị lắng xuống đáy sông, các thành phần không lắng sẽ làm cho nước đục. 
• Nitrogen và phosphorus thúc đẩy quá trình phát triển nhanh chóng của tảo biển và gây hiện tượng nở hoa, ảnh hưởng đến sinh vật. 
• Các loại muối khoáng như Mg, Ca khiến nước dễ bị cứng và đóng cặn.
• Mùi hôi từ nước thải gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.

Căn cứ vào thành phần, hàm lượng chất ô nhiễm mà mỗi cơ sở, nhà máy sản xuất bánh kẹo sẽ ứng dụng phương pháp xử lý phù hợp.

3. Hệ thống xử lý nước thải sản xuất bánh kẹo

Mỗi nhà máy, cơ sở sản xuất bánh kẹo có quy trình sản xuất và các công đoạn phát sinh nước thải khác nhau. Vì vậy, tính chất, mức độ ô nhiễm của nước thải ở mỗi nơi cũng khác nhau. Dưới đây, chúng ta cùng tham khảo hệ thống XLNT sản xuất bánh kẹo tại một nhà máy với công suất 100m3/ngày.đêm.

• Công suất: 100m3/ngày.đêm
• Công nghệ: Hóa sinh
• Sơ đồ công nghệ: Nước thải đầu vào > Bể thu gom, lắng cát > Bể điều hòa > Bể keo tụ > Bể tạo bông > Bể tuyển nổi DAF > Bể UASB > Bể Anoxic > Bể Aerotank > Bể lắng bùn sinh học > Bể khử trùng > Nguồn tiếp nhận

Thuyết minh quy trình xử lý

• Bể thu gom, lắng cát: Nước thải từ các công đoạn sản xuất được thu gom tập trung về bể này để loại bỏ các tạp chất thô như bao bì vụn, rác, cát, sạn… giúp bảo vệ thiết bị và tránh gây tắc nghẽn trong các công trình xử lý phía sau.
• Bể điều hòa: Tại đây, nước thải được khuấy trộn liên tục để ổn định lưu lượng và nồng độ ô nhiễm, tránh tình trạng dao động gây ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý sinh học. Đồng thời, bể điều hòa còn có thể điều chỉnh pH sơ bộ nếu cần thiết.
• Bể keo tụ: Hóa chất keo tụ (như phèn nhôm, PAC…) được châm vào để trung hòa điện tích các hạt keo lơ lửng, giúp chúng dễ dàng kết dính lại với nhau, tạo tiền đề cho quá trình tạo bông ở bước tiếp theo.
• Bể tạo bông: Trong bể này, nước thải được khuấy trộn nhẹ để các hạt keo đã trung hòa tiếp tục liên kết với nhau hình thành các bông cặn có kích thước lớn hơn, dễ dàng tách ra khỏi nước.
• Bể tuyển nổi DAF: Các bông cặn lơ lửng và chất béo nhẹ sẽ được tách ra nhờ vào quá trình tuyển nổi bằng bọt khí siêu nhỏ, giúp nâng cao hiệu quả loại bỏ chất rắn lơ lửng, dầu mỡ và một phần COD.
• Bể UASB (kỵ khí): Trong bể này, vi sinh vật kỵ khí phân hủy các chất hữu cơ dễ phân hủy (BOD, COD cao) thành khí sinh học (CH₄, CO₂), giúp giảm tải hữu cơ đáng kể trước khi nước thải sang giai đoạn xử lý hiếu khí.
• Bể Anoxic (thiếu khí): Nước thải tiếp tục được xử lý quá trình khử nitrat (NO₃⁻) thành khí nitơ (N₂) nhờ vi sinh vật thiếu khí. Đây là công đoạn quan trọng trong chuỗi xử lý nitơ, giúp giảm thiểu hiện tượng phú dưỡng nguồn nước tiếp nhận.
• Bể Aerotank (hiếu khí): Tại đây, vi sinh vật hiếu khí sử dụng oxy để phân hủy các chất hữu cơ còn lại trong nước thải, đồng thời chuyển hóa amoni (NH₄⁺) thành nitrat (NO₃⁻) trong quá trình nitr hóa. Đây là công đoạn xử lý sinh học chính của hệ thống.
• Bể lắng bùn sinh học: Nước sau bể Aerotank chảy sang bể lắng để tách bùn sinh học ra khỏi nước sạch. Phần bùn lắng được hoàn lưu về bể sinh học để duy trì mật độ vi sinh, phần dư sẽ được dẫn đi xử lý bùn định kỳ.
• Bể khử trùng: Trước khi xả ra môi trường, nước thải được khử trùng bằng các chất oxy hóa mạnh (như Clo, NaOCl…) để tiêu diệt vi khuẩn, vi sinh vật gây bệnh, đảm bảo nước đầu ra đạt quy chuẩn.
• Nguồn tiếp nhận: Nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn theo QCVN hiện hành sẽ được xả ra nguồn tiếp nhận như hệ thống thoát nước chung, sông hoặc kênh rạch tự nhiên mà không gây ô nhiễm môi trường.

4. Thiết kế, thi công hệ thống xử lý nước thải sản xuất bánh kẹo đạt QCVN

Là một trong những đơn vị hàng đầu trong xử lý nước thải, công ty môi trường Hợp Nhất tự tin mang đến cho quý khách hàng các giải pháp xử lý nước thải bánh kẹo đạt chuẩn, nước thải sau khi xử lý có thể tái sử dụng cho các mục đích khác.

Xuyên suốt quá trình phát triển, Hợp Nhất đã thực hiện xử lý nước thải ở nhiều lĩnh vực, ngành nghề khác nhau. Về lĩnh vực xử lý nước thải bánh kẹo, thực phẩm, đồ ăn nhanh một số khách hàng của chúng tôi là: 

• Công ty CP chế biến thực phẩm và bánh kẹo: thiết kế, thi công hệ thống XLNT, công suất 380m³ ngày.đêm
• Công ty CP Sữa và Bánh kẹo: cung cấp thiết bị, lắp đặt hệ thống XLNT sản xuất thực phẩm công suất 250m³ ngày.đêm
• Công ty CP Kỹ nghệ thực phẩm: cải tạo hệ thống XLNT công suất 100m³ ngày.đêm

Ngoài ra, Hợp Nhất cũng đã tư vấn, thiết kế, thi công và lắp đặt hệ thống XLNT của nhiều ngành nghề, lĩnh vực khác. 

Một số dự án XLNT chúng tôi đã thực hiện

Hệ thống XLNT nhà máy sản xuất phô mai

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất bún

Hệ thống xử lý nước thải chế biến hạt điều

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, chế biến nha đam

Trong quá trình thực hiện, Hợp Nhất sẽ bố trí thời gian lắp đặt, xây dựng hệ thống xử lý nước thải hợp lý để không làm ảnh hưởng đến việc sản xuất, kinh doanh của quý doanh nghiệp. Nếu có nhu cầu thiết kế, thi công hệ thống xử lý nước thải, quý doanh nghiệp hãy liên hệ với chúng tôi qua Hotline: 0938.857.768 để được tư vấn cụ thể!

Tìm hiểu thêm: Xử lý nước thải cà phê