Xử Lý Khí Thải Nhà Máy Sản Xuất Nhãn In, Nhãn Dán

Một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm in ấn trên công nghệ in offset, in kỹ thuật số. Tại khu vực in ấn có phát sinh hơi dung môi, nhiệt thừa, bụi. Để đáp ứng các quy định về bảo vệ môi trường, nhà máy đã đầu tư 2 hệ thống xử lý khí thải: một hệ thống xử lý khí thải tại khu vực in offset và một hệ thống xử lý khí thải tại khu vực có công đoạn pha mực in. Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết hệ thống xử lý khí thải nhà máy sản xuất nhãn in, nhãn dán.

1. Nguồn phát sinh và đặc tính khí thải

Quy trình sản xuất nhãn in và nhãn dán tại nhà máy

Nguyên liệu (Giấy/Sticker/Băng dán) > Cắt nguyên liệu > In > Phủ UV/ Cán màng/Bồi > Cắt/Bế > Kiểm tra > Đóng gói

Thành phần, tính chất và đặc điểm của khí thải

Mức độ ô nhiễm và tính chất, thành phần của khí thải tại mỗi nhà máy sản xuất là khác nhau do phụ thuộc vào loại nguyên liệu đầu vào, kỹ thuật in ấn, v.v… Đặc điểm chung của khí thải tại nhà máy in ấn thường có chứa các thành phần như sau:

• Hơi dung môi hữu cơ (VOC): Xuất phát từ mực in, dung môi rửa bản, chất tẩy và keo dán. Một số VOC thường gặp là toluen, xylen, ethyl acetate, isopropanol, ethanol,...
• Khí axit nhẹ: Một số giai đoạn xử lý hoặc keo có thể phát sinh khí như HCl hoặc các hợp chất chứa clo.
• Mùi hóa chất đặc trưng: Do hỗn hợp VOC và keo, mùi thường nồng và khó chịu, gây ảnh hưởng đến môi trường và sức khỏe người lao động nếu không được xử lý.
• Khí thải có tính chất dễ cháy, dễ bay hơi: ảnh hưởng đến an toàn phòng cháy chữa cháy.
• Tác hại: Ảnh hưởng đến sức khỏe nếu tiếp xúc lâu dài, gây kích ứng mắt, đường hô hấp, và có thể tổn hại thần kinh nếu nồng độ cao.

Từ việc phân tích đặc điểm, tính chất khí thải, sơ đồ công nghệ được thiết kế để xử lý khí thải là sự kết hợp của nhiều loại thiết bị (cyclone, tháp hấp phụ than hoạt tính).

2. Tham khảo hệ thống xử lý khí thải tại khu vực in offset

Sơ đồ công nghệ

Mực in + Bột phun > Máy in offset > Quạt hút trong máy in > Ống thu gom > Cyclone > Ống thoát bụi > Ống thải (đạt QCVN 19:2009/BTNMT)

Thuyết minh quy trình xử lý

Quá trình in offset sử dụng nguyên liệu đầu vào là mực in gốc dầu thực vật và bột phun. Bụi phát sinh bụi từ bột phun, hơi dung môi và nhiệt phát sinh từ quá trình sấy. Bột nguyên liệu là bột sạch, phun trực tiếp lên 2 mặt bản in. Bụi nhẹ lơ lửng ở phía trên được thu gom vào phễu chứa bột tại mỗi máy in.

Với mỗi máy in, bụi rơi xuống bên dưới cùng với hơi dung môi và nhiệt thừa được thu gom vào 2 đường ống riêng để xử lý nhờ quạt hút hiện hữu trong máy in, cụ thể như sau:

Đối với bụi: được thu gom qua đường ống Ø200mm dẫn vào thiết bị lọc bụi cyclone. Dưới tác dụng của lực ly tâm, hạt bụi va vào thành cyclone sau đó lắng xuống phía dưới nhờ trọng lực.

Bụi lắng được chứa trong thùng thu bụi kích thước D x H = 404 mm x 300mm.

Đối với nhiệt thừa: được thu gom theo 2 ống ruột gà Ø200mm. Dòng khí đầu ra chứa dung môi từ thiết bị cyclone và ống thoát nhiệt được gom chung về 1 ống đường kính Ø400mm, chiều dài 24m. Sau đó thoát ra ngoài ống khói cao 5m (so với mặt đất), đường kính Ø400mm

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải khu vực in ấn

3. Hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn pha mực in

Công đoạn pha chế mực in: Là công đoạn pha màu mực in để tạo ra màu sắc theo đúng mẫu mã yêu cầu của khách hàng.

Thành phần ô nhiễm tại công đoạn pha chế mực in: mùi và hơi dung môi từ các thành phần của mực in như: dầu đậu nành, dầu lanh, nhựa thông, nhựa Polyethylene được sinh ra trong quá trình pha mực

Tại khu vực này, hơi dung môi được thu gom dẫn về hệ thống xử lý khí thải, công suất thiết kế 4.000m3/h.

Sơ đồ công nghệ

Mùi và hơi dung môi phát sinh > Chụp hút > Bộ phận lọc chứa than hoạt tính > Quạt hút > Ống thoát (đạt QCVN 19:2009/BTNMT)

Thuyết minh quy trình xử lý

Chụp hút có kích thước D x R x H = 1710mm x 800mm x 380mm được bố trí tại khu vực pha mực in.

Bộ phận hấp phụ bằng than hoạt tính: Không khí lẫn mùi và hơi dung môi sẽ được quạt hút công suất 1,5HP theo đường ống dẫn khí đưa vào bộ phận hấp phụ bằng than hoạt tính. Mùi và hơi dung môi sẽ được giữ lại tại lớp than, khí sạch thoát ra ngoài qua ống khói thải đường kính Ø300mm, cao 4m.

Định kỳ 6 tháng/lần Công ty sẽ tiến hành thay than hoạt tính để đảm bảo hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý.

Cơ sở sử dụng tháp hấp phụ bố trí 2 tấm than 2 đầu vào và ra, khối lượng mỗi tấm than là 0,17kg. Do đó lượng than sử dụng là 0,34kg/ mỗi lần thay than

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải

Trên đây là một số thông tin về hệ thống xử lý khí thải nhà máy sản xuất nhãn in, nhãn dán. Đối với các nguồn khí thải có tính chất ô nhiễm khác nhau, hệ thống được thiết kế khác nhau. Việc thiết kế được thực hiện căn cứ vào các yếu tố như: loại khí thải, lưu lượng, tính chất, mức độ ô nhiễm, tiêu chuẩn chất lượng sau xử lý, diện tích thi công, lắp đặt, chi phí đầu tư hệ thống.

Nếu doanh nghiệp đang có nhu cầu lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy của mình, hãy liên hệ trực tiếp Zalo/Hotline: 0938.857.768 hoặc gửi thư mời chào giá về email: congthongtin@moitruonghopnhat.com để được tư vấn thông tin cụ thể hơn.