Công Nghệ Xử lý Nước Thải Sản Xuất Nước Mắm

Đặc trưng của nước thải sản xuất nước mắm là có chứa hàm lượng muối cao, độ màu lớn, chất hữu cơ dễ phân hủy. Nếu không được xử lý đúng cách, nước thải với thành phần chất thải lớn dễ gây ô nhiễm môi trường. Vậy cần sử dụng phương pháp xử lý nước thải sản xuất nước mắm nào? Ưu điểm mỗi phương pháp là gì? Để hiểu rõ hơn về vấn đề này, cùng Hợp Nhất tìm hiểu ngay nhé!

Nội dung bài viết:

1. Nguồn phát sinh và đặc điểm của nước thải sản xuất nước mắm

Tại một cơ sở sản xuất nước mắm, nước thải thường phát sinh từ nhiều công đoạn khác nhau trong quá trình sản xuất và hoạt động sinh hoạt. Một số nguồn phát sinh nước thải phổ biến gồm:

Nước thải từ công đoạn rửa nguyên liệu: Rửa cá trước khi đưa vào quá trình ủ, vệ sinh các dụng cụ chứa nguyên liệu. Nước thải ở công đoạn này thường chứa cặn hữu cơ, máu cá, dầu mỡ và chất rắn lơ lửng.
Nước thải từ quá trình sản xuất nước mắm: Nước rửa thùng chượp, bể chứa, bồn phối trộn, nước vệ sinh đường ống, máy bơm, thiết bị chiết rót, đặc điểm nước thải ở công đoạn này là có hàm lượng chất hữu cơ, đạm, muối và mùi đặc trưng khá cao.
Nước thải từ công đoạn đóng chai, đóng gói: Rửa chai, can, thùng chứa trước khi đóng sản phẩm, vệ sinh máy chiết rót, máy đóng nắp, đặc điểm nước thải ở công đoạn này có chứa nước mắm dư thừa, chất hữu cơ và chất tẩy rửa.
Nước thải từ hoạt động vệ sinh nhà xưởng: Rửa sàn khu vực sản xuất, vệ sinh kho nguyên liệu, kho thành phẩm. Đặc điểm: Nước thải thường chứa dầu mỡ, cặn cá, muối và chất tẩy rửa.
Nước thải từ khu vực bảo quản nguyên liệu: Nước vệ sinh kho chứa cá, khu vực tiếp nhận nguyên liệu, nước tan chảy từ đá bảo quản thủy sản (nếu có). Đặc điểm nước thải là chứa nhiều chất hữu cơ dễ phân hủy và phát sinh mùi.
Nước thải từ hệ thống làm mát và phụ trợ: Nước xả từ hệ thống giải nhiệt, nồi hơi (nếu có), nước vệ sinh các thiết bị phụ trợ trong nhà máy.
Nước thải sinh hoạt của công nhân viên: Phát sinh từ nhà vệ sinh, nhà ăn, khu tắm giặt, chứa chất hữu cơ, chất dinh dưỡng (N, P) và vi sinh vật.

Đặc điểm chung của nước thải sản xuất nước mắm

Nồng độ BOD, COD cao*do chứa nhiều chất hữu cơ từ cá và protein.
Hàm lượng nitơ tổng (T-N), amoni (NH₄⁺) cao.
Độ mặn lớn do sử dụng lượng muối đáng kể trong quá trình sản xuất.
Nhiều dầu mỡ, cặn lơ lửng và mùi tanh đặc trưng.
Thành phần nước thải biến động theo mùa vụ và quy mô sản xuất.

Do đặc tính hữu cơ và độ mặn cao, nước thải sản xuất nước mắm thường cần kết hợp các công đoạn xử lý như tách rác, điều hòa, xử lý sinh học kỵ khí/thiếu khí/hiếu khí và khử trùng trước khi xả thải ra môi trường.

2. Công nghệ xử lý nước thải sản xuất nước mắm

Để xử lý nước thải sản xuất nước mắm, hiện nay có nhiều công nghệ như AAO, MBBR, MBR, SBR,....việc lựa chọn công nghệ nào còn tùy thuộc vào nhiều yếu tố như tính chất, mức độ ô nhiễm, lưu lượng nước thải, yêu cầu về chất lượng nước đầu ra, diện tích, thi công lắp đặt tại mỗi nhà máy/cơ sở.

2.1. Công nghệ AAO (Anaerobic - Anoxic - Oxic)

AAO là công nghệ sinh học kết hợp ba giai đoạn kỵ khí, thiếu khí và hiếu khí nhằm xử lý hiệu quả các chất hữu cơ, nitơ và photpho trong nước thải. Đối với nước thải sản xuất nước mắm có hàm lượng đạm và chất hữu cơ cao, AAO giúp giảm đáng kể BOD, COD và các hợp chất chứa nitơ, đồng thời vận hành ổn định và tiết kiệm chi phí.

2.2. Công nghệ MBBR

MBBR sử dụng các giá thể sinh học di động trong bể xử lý để tạo môi trường cho vi sinh vật bám dính và phát triển. Công nghệ này có khả năng chịu tải hữu cơ cao, thích hợp với nước thải ngành nước mắm có nồng độ ô nhiễm lớn và biến động. Ngoài ra, MBBR còn giúp giảm diện tích xây dựng so với nhiều hệ thống sinh học truyền thống.

2.3. Công nghệ SBR

SBR là công nghệ xử lý sinh học theo mẻ, trong đó các quá trình làm đầy, sục khí, lắng và xả nước được thực hiện tuần tự trong cùng một bể. Công nghệ này có khả năng xử lý tốt BOD, COD, nitơ và chất rắn lơ lửng, đồng thời phù hợp với các cơ sở sản xuất nước mắm có lưu lượng nước thải không ổn định.

2.4. Công nghệ MBR

MBR là sự kết hợp giữa bể sinh học và hệ thống màng lọc. Nhờ sử dụng màng lọc vi sinh, công nghệ này cho chất lượng nước sau xử lý rất cao, loại bỏ hiệu quả chất rắn lơ lửng, vi khuẩn và nhiều chất ô nhiễm khác. MBR thường được lựa chọn cho các cơ sở yêu cầu nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn cao hoặc có nhu cầu tái sử dụng nước.

2.5. Các công nghệ khác

Ngoài các công nghệ nêu trên thì còn có nhiều công nghệ khác cũng được ứng dụng trong XLNT sản xuất nước mắm như:

Công nghệ UASB: Đây là công nghệ kỵ khí rất phổ biến đối với nước thải có hàm lượng COD, BOD cao như nước thải sản xuất nước mắm.
Công nghệ bùn hoạt tính truyền thống: Là công nghệ sinh học hiếu khí được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp thực phẩm.
Công nghệ RBC: Sử dụng các đĩa quay sinh học để vi sinh vật bám dính và xử lý chất hữu cơ.
Công nghệ keo tụ - tạo bông kết hợp hóa lý: Thường được sử dụng ở giai đoạn tiền xử lý hoặc xử lý nâng cao.
Công nghệ Fenton hoặc Oxy hóa nâng cao: Được sử dụng khi cần xử lý sâu COD khó phân hủy hoặc khử mùi, màu.

2.3. Tham khảo công nghệ xlnt sản xuất nước mắm

Tham khảo quy trình xử lý nước thải sản xuất nước mắm tại một cơ sở:

Sơ đồ công nghệ: Nước thải > Hố thu gom + song chắn rác > Bể điều hòa > Bể xử lý kỵ khí UASB > Bể xử lý hiếu khí Aerotank > Bể lắng > Bể khử trùng > Xử lý bùn

Sơ đồ công nghệ hệ thống XLNT sản xuất nước mắm

Thuyết minh quy trình xử lý

Hố thu gom + song chắn rác: Nước thải từ các khu vực sản xuất được dẫn về hố thu gom để xử lý. Tai đây được lắp song chắn rác để loại bỏ tạp chất, rác có kích thước lướn.
Bể điều hòa: Điều chỉnh độ pH trong nước thải về mức tối ưu, điều hòa lưu lượng, xáo trộn nước thải liên tục nhờ hệ thống phân phối khí. Nhờ vậy, chất ô nhiễm được phân bổ đồng đều khắp bể, tránh tình trạng shock tải trọng ở các công trình xử lý tiếp theo.
Bể xử lý kỵ khí UASB: Xử lý sinh học nhờ vào quá trình phân hủy kỵ khí. Nước thải được pahan phối vào bể theo chiều từ dưới lên. Vi sinh vật phân hủy chất hữu cơ mà không sử dụng oxy. Vi sinh vật trong nước thải sẽ tiếp xúc và phân hủy các chất hữu cơ trong nước thải. Trong quá trình này, khí hiếu khí (ví dụ như khí metan) được tạo ra như một sản phẩm phụ của quá trình phân hủy.
Bể xử lý hiếu khí Aerotank: Diễn ra quá trình xử lý hiếu khí nhờ vào hệ vi sinh vật hiếu khí. Vi sinh vật hiếu sử dụng oxy và các chất hữu cơ trong nước thải để sinh ra năng lượng cho hoạt động của chúng. Khi phân hủy các chất hữu cơ, vi sinh vật sản xuất khí hiếu khí, gồm các khí như metan và CO2.
Bể lắng: Lắng các cặn bùn sinh học từ quá trình xử lý, đồng thời tách cặn bùn ra khỏi nước thải.
Bể khử trùng: Nước thải sau khi xử lý vẫn còn tồn tại một số vi khuẩn, vi rút gây bệnh. Vì vậy, tại bể khử trùng, người ta châm một lượng hóa chất vào bể để tiêu diệt mầm mống vi khuẩn, đảm bảo nước đầu ra an toàn với nguồn tiếp nhận.
Xử lý bùn: Bùn từ hệ thống xử lý sẽ được dẫn về bể chứa bùn và được ép để giảm bớt trọng lượng trước khi được đưa đi xử lý.

Trên đây là một số thông tin về "Công nghệ xử lý nước thải sản xuất nước mắm". Mỗi công nghệ đều có những ưu điểm và hạn chế riêng, phù hợp với từng quy mô sản xuất, đặc tính nước thải và yêu cầu xả thải khác nhau. Do đó, cần khảo sát và đánh giá kỹ các yếu tố như lưu lượng nước thải, nồng độ ô nhiễm, diện tích mặt bằng, chi phí đầu tư cũng như yêu cầu vận hành thực tế để lựa chọn công nghệ phù hợp. Việc thiết kế đúng quy trình xử lý không chỉ giúp hệ thống hoạt động ổn định, đạt quy chuẩn môi trường mà còn tối ưu chi phí đầu tư và vận hành lâu dài cho doanh nghiệp.

Quý Doanh nghiệp có nhu cầu tư vấn, thiết kế thi công hệ thống xử lý nước thải hãy liên hệ Công ty Môi trường Hợp Nhất qua Hotline: 0938.857.768 hoặc gửi thư mời chào giá về email: congthongtin@moitruonghopnhat.com để được hỗ trợ tận tình.

Xem thêm: