Trong quá trình sản xuất nước ép trái cây, chất lượng nguồn nước đóng vai trò vô cùng quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hương vị và độ an toàn của sản phẩm. Vì vậy, việc lắp đặt hệ thống lọc nước RO công nghiệp giúp loại bỏ hoàn toàn tạp chất, vi khuẩn và kim loại nặng, đảm bảo nguồn nước tinh khiết đạt chuẩn cho sản xuất và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Trong nội dung dưới đây, mời các bạn cùng tham khảo hệ thống lọc nước RO, công suất: 75m3/h tại một nhà máy.
Nội dung bài viết:
1. Nhu cầu sử dụng nước RO tại nhà máy chế biến nước ép trái cây
Trong nhà máy sản xuất, chế biến nước ép trái cây, có nhiều công đoạn có nhu cầu sử dụng nước RO như sau:
Nước phục vụ cho khu vực sản xuất chính
- Pha chế nước ép: Nước RO được dùng để pha loãng hoặc phối trộn với dịch ép trái cây, đảm bảo hương vị tinh khiết và ổn định.
- Rửa, làm sạch nguyên liệu: Dùng nước RO để rửa trái cây sau khi gọt, cắt nhằm tránh nhiễm tạp chất, vi sinh vật.
- Chiết rót và đóng chai: Nước RO được dùng trong quá trình chiết rót để đảm bảo chất lượng vệ sinh tuyệt đối của sản phẩm.
Nước phục vụ tại khu vực làm sạch, vệ sinh thiết bị
- Rửa chai/lon trước khi chiết: Dùng nước RO để súc rửa bao bì (chai, lon, hộp) giúp loại bỏ bụi bẩn, vi khuẩn trước khi chứa sản phẩm.
- Rửa đường ống, bồn chứa, máy chiết, thiết bị chế biến: Nước RO đảm bảo không để lại cặn khoáng, tránh nhiễm bẩn chéo.
- Chu trình CIP (Clean-In-Place): Dùng trong quá trình vệ sinh định kỳ hệ thống sản xuất mà không cần tháo rời thiết bị.
Nhu cầu sinh hoạt nội bộ
- Nước uống trực tiếp cho công nhân, cán bộ.
- Bếp ăn, căng tin: Nước RO được dùng để nấu ăn, pha chế đồ uống cho nhân viên.
2. Giới thiệu hệ thống lọc nước RO nhà máy
- Công suất: 75m3/giờ
- Công nghệ: Kết hợp nhiều công đoạn: Phản ứng, lắng, lọc áp lực, lọc thẩm thấu ngược.
Sơ đồ công nghệ
- Quy trình xử lý nước giếng: Nước giếng > Bể phản ứng > Bể lắng lamella > Bể trung gian > Bồn lọc áp lực > Bể nước sạch
- Quy trình sản xuất nước tinh khiết phục vụ sản xuất: Bể nước sạch > Lọc thô > Tiền lọc tinh > Lọc tinh bằng màng thẩm thấu ngược RO > Tia UV > Ozone > Bể chứa nước số 2 > Chiết rót vào chai.
Thuyết minh quy trình xử lý
Quy trình xử lý nước giếng được thực hiện như sau:
- Nước giếng: Nước được bơm và dẫn bằng đường ống HDPE về hệ thống xử lý phục vụ cấp nước cho quá trình hoạt động của nhà máy.
- Bể phản ứng: Trong nước thô có chứa nhiều chất rắn lơ lửng và silic, vì vậy bể phản ứng có vai trò loại bỏ các chất rắn lơ lửng và silic ra khỏi nước. Theo kết quả phân tích, Silic tồn tại trong nước thô ở dạng phức (bao gồm dạng hòa tan và không hoàn tan) với nồng độ khá cao. Do đó, nước thô từ nhiều giếng khoan sẽ được bơm đến bể phản ứng của hệ thống tiền xử lý nước cấp nhằm chuyển hóa Silic từ dạng phức sang dạng kết tủa.
- Quá trình xử lý như sau: Chuyển hóa Silic từ dạng phức sang dạng keo: Quá trình chuyển hóa đạt tối ưu khi pH trong nước 7,2 - 7,6. Xút được châm trực tiếp vào đường ống khuấy trộn tĩnh nhờ bơm định lượng hóa chất nhằm nâng giá trị pH của nước.
- Chuyển hóa Silic từ dạng keo sang dạng kết tủa: Tiếp theo, chất keo tụ (dung dịch PAC) được châm ngay tại đầu vào của bể nhờ hệ thống bơm định lượng hóa chất, giúp làm mất ổn định các hạt cặn Silic có tính “keo”, cùng với năng lượng khuấy trộn trong bể kích thích chúng kết lại với các cặn lơ lửng khác để tạo thành các hạt có kích thước lớn hơn. Nhờ đó, các chất rắn lơ lửng và Silic sẽ được loại bỏ ra khỏi nước thô sau quá trình lắng trọng lực.
- Bể lắng lamella: Tại đây, các tấm lắng lamella được lắp đặt trong bể nhằm tăng lộ trình lắng cho các hạt cặn, vì thế làm tăng hiệu quả lắng.
- Bể trung gian: Có chức năng là một ngăn chứa nước trước khi bơm lên bồn lọc áp lực.
- Hệ thống bồn lọc áp lực: Nước từ bể trung gian được bơm đến bồn lọc áp lực để loại bỏ các thành phần cặn lơ lửng trong nước thô nhờ vào chiều dày của lớp vật liệu lọc (cát thạch anh, than antraxít) trong bồn lọc. Các thành phần tạp chất trong nước được giữ lại trên bề mặt vật liệu lọc và được loại bỏ nhờ quá trình rửa ngược.
- Hệ thống lọc áp lực bao gồm: bồn lọc kín làm bằng thép không gỉ SUS304, lớp vật liệu lọc (sỏi đỡ, cát thạch anh và than anthracite), hệ thống đường ống công nghệ,…
- Bể nước sạch: Nước sau khi qua bồn lọc áp lực đạt yêu cầu và tự chảy về bể chứa nước sạch. Tại bể chứa nước sạch, nước được hòa trộn với chất khử trùng Chlorine nhằm tiêu diệt các vi khuẩn cũng như các vi sinh vật gây bệnh khác.
Quy trình sản xuất nước tinh khiết được thực hiện như sau:
- Nước từ bể chứa nước sạch số 1 được dẫn vào 02 dây chuyền được thiết kế giống nhau, hoạt động giống nhau nhưng độc lập để tiếp tục xử lý nước đạt chất lượng cấp cho sản xuất nước tinh khiết, thảo dược và hoa quả.
- Nước từ bể chứa nước sạch số 1 được bơm lên bồn lọc áp lực. Trong bồn lọc áp lực có chứa vật liệu lọc gồm: sỏi đá, cát thạch anh, hạt trao đổi LS và than hoạt tính. Vật liệu lọc có tác dụng xử lý hàm lượng cặn lơ lửng có trong nước, hạt trao đổi LS có tác dụng nâng pH cho nguồn nước, một số hàm lượng ion kim loại (khoáng chất) mang gốc màu có trong nguồn nước sẽ được xử lý nhờ cơ chế hấp phụ của than hoạt tính.
- Công đoạn tiền tinh lọc:
+ Nước sau khi được xử lý bằng công đoạn trao đổi ion sẽ tiếp tục được xử lý tại công đoạn tiền tinh lọc sử dụng màng vi lọc 0,5μm và 0,2μm.
+ Màng vi lọc 0,5μm: giữ lại các cặn lơ lửng trong nước có kích thước nhỏ mà mắt thường không nhìn thấy được.
+ Nước sau khi được làm sạch bằng màng lọc 0,5µm, được tiếp tục làm sạch khuẩn bằng màng lọc 0,2µm. Lượng nước qua màng lọc 0,2µm sẽ đảo bảo độ tinh sạch về hóa lý lẫn vi sinh, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc lọc qua màng thẩm thấu ngược RO.
- Công đoạn tinh lọc bằng màng thẩm thấu ngược RO:
Hệ thống màng thẩm thấu ngược RO là màng vi lọc có kích thước lỗ lọc rất nhỏ 0,001µm. Nước được xử lý tại công đoạn thẩm thấu ngược, các thành phần trong nước đã hoàn toàn đảm bảo tinh sạch về mặt hoá lý.
- Nước sau đó được bơm vào hệ thống xử lý nước bằng tia UV để tiếp tục xử lý.
- Sử dụng tia cực tím có bước sóng ngắn để diệt vi khuẩn gây bệnh trong nguồn nước chủ yếu là chủng vi khuẩn đường ruột. Tia cực tím UV được kết hợp với Ozone sẽ giúp cho việc thanh trùng nước triệt để hơn.
- Nước đã được xử lý sạch sẽ được lưu chứa ở bể chứa nước số 2.
- Nước sạch từ bể chứa nước số 2 của dây chuyền số 1 sẽ được đưa tới hệ thống chiết rót để sản xuất nước tinh khiết. Trên hệ thống chiết rót bố trí đèn UV chống tái nhiễm khuẩn. Sau khi qua công đoạn chiết rót vào bình chứa, sản phẩm sẽ được đóng gói bao bì và ghi chú hạn sử dụng cho sản phẩm. Sản phẩm sẽ được vận chuyển vào kho chứa để bán ra thị trường.
- Nước từ bể chứa số 2 của dây chuyền còn lại được cấp cho các dây chuyền sản xuất các sản phẩm khác của nhà máy (nước thảo dược, nước hoa quả và mứt nha đam).
Trên đây là một số thông tin về hệ thống lọc nước RO nhà máy sản xuất nước ép trái cây. Có thể thấy, hệ thống lọc nước RO đóng vai trò then chốt trong quy trình sản xuất nước ép trái cây, giúp đảm bảo nguồn nước tinh khiết, an toàn và ổn định chất lượng sản phẩm, góp phần nâng cao uy tín thương hiệu và hiệu quả sản xuất cho nhà máy.
Quý Khách có nhu cầu tư vấn, thiết kế, thi công và lắp đặt hệ thống lọc nước RO cho cơ sở sản xuất của mình xin vui lòng liên hệ trực tiếp Zalo/Hotline: 0938.857.768 hoặc gửi thư mời chào giá về email: congthongtin@moitruonghopnhat.com, xin cảm ơn.
.jpg)
