Tăng tải hệ thống xử lý nước thải trong trường hợp nào?

Tăng tải hệ thống xử lý nước thải là việc nâng công suất thiết kế, bổ sung hoặc cải tiến công nghệ xử lý để đáp ứng nhu cầu xử lý nước thải thực tế, việc này cần thiết trong một số trường hợp. Trong nội dung dưới đây, Môi trường Hợp Nhất mời các bạn cùng tìm hiểu về những trường hợp cần nâng công suất nước thải và công việc cụ thể.

1. Những trường hợp cần tăng tải hệ thống xử lý nước thải

Dưới đây là những trường hợp cần tăng tải hệ thống xử lý nước thải:

• Tăng quy mô sản xuất, mở rộng nhà máy: Nhà máy mở rộng diện tích, thêm dây chuyền sản xuất mới làm tăng số lượng công nhân, máy móc làm phát sinh nhiều nước thải hơn.
• Kết nối thêm nguồn nước thải mới: Nhà máy gộp chung nước thải từ các khu vực khác: nhà ăn, ký túc xá, khu vệ sinh, phân xưởng phụ trợ... thu gom nước mưa chảy tràn (khi không tách riêng được với nước thải).
• Nhà máy thay đổi loại hình sản xuất: Chuyển đổi hoặc bổ sung ngành nghề mới có đặc tính phát sinh nước thải khác hoặc nhiều hơn. Ví dụ: từ sản xuất cơ khí sang có thêm sơn mạ, hoặc thêm công đoạn giặt tẩy, vệ sinh...
• Nước thải tăng do thời gian vận hành thay đổi: Tăng ca sản xuất (từ 1 ca/ngày tăng lên 2-3 ca/ngày). Tăng số ngày hoạt động trong tuần hoặc hoạt động liên tục không nghỉ.
• Hệ thống đang quá tải hoặc xuống cấp: Hệ thống cũ, vận hành quá công suất trong thời gian dài nên không đảm bảo hiệu quả xử lý. Hư hỏng thiết bị, tắc nghẽn, suy giảm sinh học trong bể vi sinh.
• Phục vụ chiến lược phát triển dài hạn: Định hướng mở rộng trong tương lai gần, vì vậy cần chủ động nâng công suất để không phải đầu tư lặp lại.

2. Chi tiết công việc tăng tải hệ thống xử lý nước thải

Tùy vào hiện trạng mỗi nhà máy và nhu cầu tăng công suất xử lý nước thải mà công việc tăng tải hệ thống xử lý nước thải sẽ được thiết kế phù hợp. Dưới đây là một số hạng mục công việc cần thực hiện khi mở rộng công suất, tăng tải hệ thống xử lý nước thải:

• Khảo sát – Đánh giá hiện trạng: Khảo sát thực địa hệ thống xử lý hiện hữu. Kiểm tra mặt bằng, kết cấu, vật tư, đường ống, bể chứa, thiết bị… Ghi nhận tình trạng hoạt động thực tế: lưu lượng, áp suất, tiếng ồn, mùi, hiệu suất xử lý.
• Đo đạc lưu lượng và lấy mẫu phân tích chất lượng nước thải: Phân tích BOD, COD, TSS, Amoni, Nito, kim loại nặng, dầu mỡ… Đánh giá tải lượng ô nhiễm và so sánh với công suất thiết kế.
• Đánh giá nguyên nhân quá tải: Lưu lượng tăng? Nồng độ ô nhiễm tăng? Hệ thống xuống cấp? Công nghệ không phù hợp?
• Xác định mục tiêu mở rộng: Nâng công suất từ bao nhiêu đến bao nhiêu m³/ngày? Đầu ra theo QCVN nào?
• Tư vấn giải pháp kỹ thuật: Đề xuất phương án công nghệ phù hợp như giữ lại bể cũ hay đập bỏ, cải tạo? Bổ sung bể, module xử lý nào (hiếu khí, kỵ khí, hóa lý, màng lọc, UV...) Chọn công nghệ truyền thống hay công nghệ mới (MBBR, SBR, AAO, MBR…). Tư vấn phương án cấp nước và thoát nước tạm trong quá trình nâng cấp, tránh ảnh hưởng đến sản xuất, tránh tràn nước thải chưa xử lý.
• Dự toán chi phí sơ bộ: Báo giá sơ bộ để chủ đầu tư nắm ngân sách đầu tư ban đầu.
• Thiết kế chi tiết hệ thống: Thiết kế bản vẽ công nghệ & mặt bằng hệ thống (sơ đồ khối công nghệ, mặt bằng bể, sơ đồ đường ống, đấu nối điện...)

Tính toán tải lượng, thể tích bể và công suất thiết bị, dựa trên kết quả phân tích nước thải và yêu cầu vận hành.

Lập bản vẽ thi công chi tiết và hồ sơ kỹ thuật: Hồ sơ thiết kế, thuyết minh công nghệ, bản vẽ shop drawing…

2.1. Thi công – Cải tạo – Lắp đặt

• Chuẩn bị mặt bằng và tháo dỡ thiết bị cũ (nếu cần): Thi công xây dựng phần bể mở rộng/cải tạo bể cũ. Đào đất, đổ bê tông, chống thấm, xử lý nứt cũ (nếu có).
• Lắp đặt thiết bị mới và đường ống: Máy thổi khí, bơm, máy ép bùn, hệ thống tủ điện, tủ điều khiển...
• Cải tạo bể hiện có: Nâng cao thành bể, chia ngăn, thay đổi chức năng bể, bổ sung thiết bị khí cấp, giá thể vi sinh (nếu chuyển sang MBBR…)
• Xây thêm bể xử lý: Thường áp dụng đối với các dự án có mặt bằng trống, có thể xây thêm bể điều hòa, bể sinh học, bể lắng, bể khử trùng… để tăng cường hiệu suất xử lý.
• Thi công hệ thống điện, tự động hóa, SCADA (nếu có): Đấu nối vào hệ thống cũ, chạy thử áp lực, kiểm tra rò rỉ.

2.2. Vận hành thử nghiệm – Bàn giao

Chạy thử hệ thống không tải và có tải, kiểm tra lưu lượng, áp suất, mức nước, lượng bùn, mùi...

Lấy mẫu nước sau xử lý và phân tích, đảm bảo đạt QCVN theo cam kết. Hiệu chỉnh vi sinh, hóa chất, vận hành tự động (nếu có)

Đào tạo vận hành cho nhân viên chủ đầu tư: Hướng dẫn thao tác thiết bị, xử lý sự cố, định kỳ bảo trì, bàn giao hệ thống và hồ sơ hoàn công, hướng dẫn sử dụng.

Tóm lại, nếu trong quá trình vận hành, Anh/Chị nhận thấy hệ thống xử lý nước thải của mình thường xuyên gặp phải tình trạng vượt tải, lưu lượng và nồng độ ô nhiễm vượt quá thiết kế ban đầu thì cần đánh giá lại và lên phương án mở rộng, nâng công suất cho phù hợp. Anh/Chị cũng nên lưu ý là cần điều chỉnh hồ sơ ĐTM, giấy phép môi trường nếu có thay đổi công suất trước khi triển khai thi công cải tạo, nâng công suất. Việc nhận diện sớm và có giải pháp phù hợp cho tăng tải hệ thống xử lý nước thải là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả xử lý và tuân thủ pháp luật về môi trường.

Công ty Cổ phần Xây dựng và Công nghệ Môi trường Hợp Nhất là nhà thầu chuyên tư vấn, thiết kế, thi công hệ thống xử lý nước thải mới và cải tạo, nâng cấp, mở rộng công suất hệ thống xử lý nước thải hiện hữu. Trong suốt quá trình hoạt động, Hợp Nhất đã triển khai thi công mở rộng công suất hệ thống xử lý nước thải tại nhiều dự án với công suất đa dạng.

Nếu Quý khách hàng đang có nhu cầu tăng tải hệ thống xử lý nước thải cho doanh nghiệp của mình, hãy liên hệ Hotline: 0938.857.768 hoặc gửi thư mời chào giá về congthongtin@moitruonghopnhat.com để được hỗ trợ nhanh chóng!