Xử Lý Nước Thải Sản Xuất, Gia Công Bảng Mạch Điện Tử

Một nhà máy chuyên sản xuất, gia công bảng mạch điện tử và các linh kiện điện tử dùng cho điện thoại di động và các thiết bị điện tử khác với công suất 30.000.000 sản phẩm/ năm. Trong quá trình hoạt động, nhà máy có phát sinh nước thải và khí thải. Trong đó nước thải sinh hoạt là 40m3/ngày.đêm và nước thải sản xuất (chủ yếu từ các công đoạn mạ) là 500m3/ngày. đêm. Vì vậy, chủ nhà máy đã đầu tư các công trình xử lý theo quy định trong hồ sơ môi trường. Trong nội dung dưới đây, mời các bạn cùng tham khảo hệ thống xử lý nước thải sản xuất, gia công bảng mạch điện tử tại nhà máy này.

1. Các nguồn phát sinh và tính chất nước thải

Tại nhà máy sản xuất, gia công bảng mạch điện tử có rất nhiều công đoạn mạ. Dưới đây là một số quy trình mạ tiêu biểu:

- Quy trình công nghệ mạ đồng: Tấm bảng mạch sau công đoạn khoan > Tẩy rửa bằng hóa chất và nước > Mạ hóa học > Tẩy rửa bằng hóa chất và nước > Mạ điện > Chuyển sang các công đoạn tiếp theo.

- Quy trình mạ thiếc: Bảng mạch đã qua mạ đồng > Tẩy rửa > Rửa > Gia công quang học > Rửa > Xử lý trước mạ > Mạ thiếc > Rửa > Chống biến màu > Rửa > Sấy > Kiểm tra > Đóng gói xuất hàng.

Từ quy trình mạ trên, chúng ta có thể thấy nước thải sản xuất phát sinh từ các nguồn như sau:

- Nước thải phát sinh từ các bể mạ: Chứa các thành phần kim loại mạ: Cu, Ag, Sn.

- Nước thải từ các bể rửa tiền mạ: Chứa các thành phần hóa học axit, kiềm.

- Nước thải từ các bể rửa sau mạ: Chứa các thành phần là hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất có thành phần phức tạp gồm axit, bazo, kim loại nặng và các muối kim loại...

Trong đó công đoạn tẩy rửa xuất hiện rất thường xuyên ở các quy trình, công đoạn này nhằm làm sạch các chất bẩn trên bề mặt nhận lớp phủ để làm tăng hiệu quả của quá trình mạ.

Từ việc phân tích đặc điểm, tính chất nước thải sản xuất, sơ đồ công nghệ thiết kế để xử lý là hóa lý.

2. Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, gia công bảng mạch điện tử

Giới thiệu hệ thống xử lý nước thải sản xuất, gia công bảng mạch điện tử:

• Công suất: 500m3/ngày.đêm
• Công nghệ: Hóa lý
• Sơ đồ công nghệ: Nước thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất + nước thải phát sinh từ quá trình xử lý khí thải + nước thải lọc DI > Bể điều hòa > Bể phản ứng 1 > Bể phản ứng 2 > Bể phản ứng 3 > Bể phản ứng 4 > Bể lắng đứng > Bể xả/điều chỉnh PH > Hệ thống XLNT KCN

Thuyết minh quy trình xử lý

Bể điều hòa

Nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình mạ sản phẩm và từ hệ thống tháp hấp thụ xử lý khí thải được thu gom về bể điều hòa.

Bể phản ứng 1

Nước thải được bơm vào bể phản ứng 1 để cân bằng pH, tại đây Ca(OH)2, Na2S được bơm vào để sử dụng. Khi châm vôi Ca(OH)2 vào bể, phương trình phản ứng diễn ra như sau: Ca(OH)₂ -> Ca₂₊ + 2OH

Hydroxit OH^- làm tăng pH lên 9÷10, trở thành môi trường xúc tác cho các kim loại nặng trong nước thải kết tủa, phương trình tổng quát như sau: Mn⁺ + OH- -> M(OH)_n

Trong đó Mn⁺ đại diện cho các ion kim loại có trong nước thải.

Tuy nhiên không thể tách biệt để các ion kim loại chỉ bằng phương pháp kết tủa hidroxit, do đó Natri Sulfur (Na2S) được sử dụng để kết tủa sulfur kim loại có độ tan rất nhỏ, có thể tách kim loại kể cả trong dạng phức chất: Ni2+ + Na2S -> NiS + 2Na⁺

Bể phản ứng 2

Tại bể phản ứng số 2, hóa chất H2SO4 được cấp vào để phản ứng trung hòa.

H₂SO₄ -> H⁺ + SO4^2-

H⁺ + OH^- -> H₂O

Do phản ứng trung hòa, pH của nước thải được giữ ổn định ở mức pH = 7÷8

Bể phản ứng 3

Tại bể phản ứng số 3, hóa chất Na₂S, Al₂(SO₄)³ được cấp vào để phản ứng trung hòa kết tủa tạo bông phân tử và khử màu nước thải. Phèn nhôm Al2(SO₄)³ có tác dụng là chất keo tụ: Al³⁺ + 3H₂O -> Al(OH)³ + H⁺

Khi chất keo tụ cho vào nước và nước thải, các hạt keo trong nước bị mất tính ổn định, tương tác với nhau, kết cụm lại hình thành các bông cặn lớn, dễ lắng.

Bể phản ứng 4

Polymer được cấp vào bể phản ứng 4 để tạo bông bùn và lắng xuống đáy. Đây là quá trình tiếp xúc giữa các hạt mất ổn định. Khuấy chậm làm cho các bông đã keo tụ nhỏ dính kết với nhau tạo thành các bông lớn và dễ lắng.

Bể lắng đứng

Tại đây, cánh khuấy li tâm thu cặn bùn xuống dưới đáy bể và được xử lý bằng cách bơm sang bể chứa bùn còn nước sạch sẽ chảy tới bể xả. Bùn thải qua máy ép bùn, nước thải từ máy ép bùn được đưa trở lại bể điều hòa để tiếp tục xử lý, bùn khô được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý.

Bể xả

Nước thải tại bể xả được điều chỉnh cân bằng PH, sau đó theo đường dẫn nước thải đầu ra và xả vào hệ thống thoát nước khu công nghiệp.

Nước thải sau xử lý

Nước thải sau hệ thống xử lý đảm bảo đạt QCVN 40:2025/BTNMT, mức A đối với các chỉ tiêu kim loại nặng, tổng Xianua và mức B đối với các chỉ tiêu còn lại trước khi xả vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN.

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải

Thông số kỹ thuật chi tiết từng bể trong hệ thống XLNT được tính toán, thiết kế như sau:

Trên đây là một số thông tin về hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy sản xuất, gia công bảng mạch điện tử, công suất 500m3/ngày.đêm theo công nghệ hóa lý. Việc lựa chọn công nghệ xử lý nước thải phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố, bao gồm: Quy trình sản xuất, gia công, mạ sản phẩm, công đoạn phát sinh nước thải, mức độ ô nhiễm và thành phần nước thải, lưu lượng cần xử lý, tiêu chuẩn chất lượng nước thải sau xử lý, diện tích đất cho hệ thống XLNT,… và rất nhiều yếu tố khác. Vì vậy để xây dựng một hệ thống XLNT hiệu quả, dù ở bất kỳ ngành nghề nào cần có sự cung cấp thông tin chi tiết và khảo sát thực tế và tính toán cẩn thận.

Quý Doanh nghiệp có nhu cầu tư vấn, thiết kế thi công hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy của mình, xin vui lòng liên hệ hotline 0938.857.768 hoặc gửi thư mời chào giá về email: congthongtin@moitruonghopnhat.com để được tư vấn thông tin chi tiết hơn. Xin cảm ơn.