Xử lý khí thải sản xuất linh kiện điện tử

Linh kiện điện tử là các bộ phận điện tử rời rạc được ghép nối với nhau trong mạch điện để tạo thành thiết bị điện tử. Trước khi thành phẩm, linh kiện điện tử phải trải qua quá trình gia công sản xuất rất phức tạp, nhiều công đoạn làm phát sinh nước thải, khí thải gây ô nhiễm môi trường. Trong nội dung dưới đây, mời các bạn cùng Môi trường Hợp Nhất tìm hiểu về đặc điểm và cách xử lý khí thải sản xuất linh kiện điện tử tại một nhà máy.

1. Nguồn phát sinh khí thải sản xuất linh kiện điện tử

Sản xuất linh kiện điện tử hiện đang là ngành giữ vị trí then chốt bậc nhất trong nền kinh tế ở nước ta, chiếm tỷ trọng khoảng 18% toàn ngành công nghiệp. Nước ta đã và đang nỗ lực thể hiện được tiềm năng để trở thành “bến đỗ” thu hút các nhà đầu tư.

Linh kiện điện tử được chia thành 3 loại cơ bản:

• Linh kiện điện cơ (là linh kiện có vai trò liên kết cơ học với mạch điện như công tắc, cầu chì, thạch anh,…)
• Linh kiện chủ động (là linh kiện có vai trò cấp năng lượng, đưa điện vào mạch điện, một số linh kiện chủ động là: đèn vi sóng, đèn quang điện, mạch tích hợp, diac, diode,….).
• Linh kiện thụ động (là linh kiện không cung cấp nguồn vào mạch – tức là các linh kiện này không truyền năng lượng vào mạch mà chỉ hoạt động khi có nguồn được kết nối với mạch xoay chiều AC, chúng là antenna, cảm biến, cảm biến điện từ, transducer,…).

Dưới đây là quy trình chế tạo, sản xuất cảm biến nhiệt độ tại một nhà máy.

Nguyên liệu > Kiểm tra > Xử lý dây và hàn > Làm sạch và sấy > Kiểm tra ngoại quan > Phủ keo và sấy > Lắp ráp vào ống > Kiểm tra > Thành phẩm.

Nguyên liệu đầu vào là các loại dây cáp, thiết bị đầu cuối, nhiệt điện trở.

Từ quy trình sản xuất, có thể thấy các công đoạn phát sinh khí thải là:

• Phát sinh từ quá trình hàn;
• Phát sinh từ quá trình làm sạch;
• Phát sinh từ quá trình phủ keo;
• Phát sinh từ quá trình sấy.

2. Đặc điểm khí thải sản xuất linh kiện điện tử

Chất ô nhiễm trong khí thải phát sinh từ công đoạn sấy khô sau quá trình phủ keo. Trong đó:

• Keo epoxy có chứa các thành phần: Bisphenol A (C15H16O2) 70%; CaCO3 25%; FeO 5%;
• Keo Silicone có chứa các thành phần: Polydimethylsiloxane 70%, CaCO3 10%, SiO2 20%
• Hóa chất làm sạch là cồn IPA có chứa các thành phần: 99,8% Isopropyl alcohol ((CH3)2CHOH)
• Hóa chất làm sạch SC-5000 có chứa các thành phần: 1,2-Dichloropropane (C3H6Cl2) 68%, Dichlorofluoroethane (C2H3Cl2F) 30%, Diclophiro Ethanol 2%.
• Ngoài ra còn có bụi tổng, bụi chứa silic, Co, SO2, NOx, chì và hợp chất, HF hoặc các chất hợp chất hữu cơ của Flo.

Nồng độ thông số chất ô nhiễm tại công đoạn sấy khô sau quá trình phủ keo vượt tiêu chuẩn, quy chuẩn cho phép. Vì vậy, nhà máy đầu tư hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp phụ (vật liệu hấp phụ là than hoạt tính) để xử lý khí thải phát sinh từ quá trình hàn, làm sạch, phủ keo và sấy.

3. Phương pháp xử lý khí thải sản xuất linh kiện điện tử

Mỗi nhà máy có lưu lượng khí thải và mức độ ô nhiễm khác nhau, do đó, quy trình công nghệ cũng được thiết kế riêng biệt, dưới đây cùng tham khảo quy trình xử lý khí thải tại một nhà máy: 

Sơ đồ công nghệ: Khí thải > Ống hút > Hệ thống đường ống dẫn khí > Tháp hấp phụ > Quạt hút > Ống thoát khí > Môi trường

Thuyết minh quy trình:

• Khí thải phát sinh trong quá trình hàn, làm sạch, phủ keo và sấy sẽ được hút qua các ống hút được gắn trực tiếp trên máy thông qua hệ thống đường ống dẫn khí thải nhờ vào áp lực của quạt hút và dẫn đến tháp hấp phụ để hấp phụ các chất ô  nhiễm có trong dòng khí thải.
• Tháp xử lý sử dụng vật liệu hấp phụ là than hoạt tính. Tại tháp hấp phụ, dòng khí thải di chuyển theo phương ngang qua các lớp than hoạt tính, khí độc được giữ lại. Khí sạch theo đường ống thoát khí thoát ra ngoài môi trường. Hiệu suất của hệ thống xử lý đạt 95-98%.
• Khí thải sau xử lý đạt QCVN theo quy định. Định kỳ 3 tháng/lần nhà máy tiến hành thay than hoạt tính. Lượng than hoạt tính thải bỏ được đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo chất thải nguy hại.
• Than hoạt tính là vật liệu hấp phụ tương đối phổ biến, có các đặc trưng và chỉ số cơ bản sau: Khối lượng đơn vị là 380-600 Kg/m3, đường kính lỗ rỗng là (20- 40).1010m, thể tích lỗ rỗng tổng cộng là 0,6-0,8 cm3/g, bề mặt lỗ rỗng là 500-1500 m2/g.

4. Dịch vụ tư vấn, thiết kế và thi công hệ thống xử lý khí thải linh kiện điện tử

Môi trường Hợp Nhất cung cấp dịch vụ tư vấn, thiết kế, thi công và lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho các nhà máy sản xuất linh kiện điện tử. Tùy theo quy mô sản xuất, lưu lượng khí thải và thành phần chất ô nhiễm phát sinh từ công đoạn hàn, làm sạch, phủ keo, sấy, công ty sẽ đề xuất phương án xử lý phù hợp với điều kiện thực tế của doanh nghiệp.

Các hạng mục dịch vụ của Môi trường Hợp Nhất bao gồm:

• Khảo sát hiện trạng, xác định nguồn phát sinh và đánh giá đặc tính khí thải tại nhà máy.
• Tư vấn lựa chọn công nghệ xử lý phù hợp như hấp phụ bằng than hoạt tính hoặc kết hợp các phương pháp xử lý khác khi cần thiết.
• Thiết kế hệ thống thu gom, đường ống dẫn khí, thiết bị xử lý, quạt hút và ống thoát khí.
• Thi công, lắp đặt thiết bị và vận hành thử nghiệm hệ thống sau khi hoàn thành.
• Kiểm tra, bảo trì, cải tạo và nâng cấp hệ thống xử lý khí thải đang hoạt động nhằm đáp ứng nhu cầu mở rộng sản xuất.
• Tư vấn các vấn đề môi trường liên quan, hỗ trợ doanh nghiệp rà soát tính đồng bộ giữa hệ thống xử lý khí thải và hồ sơ môi trường.

Trên đây là một số thông tin về đặc điểm và quy trình xử lý khí thải sản xuất linh kiện điện tử tại một nhà máy sản xuất. Mỗi nhà máy có quy mô sản xuất khác nhau và lưu lượng khí thải cần xử lý khác nhau, vì vậy, có thể cùng một loại hình sản xuất nhưng quy trình công nghệ ở mỗi nơi không giống nhau.

Với kinh nghiệm trong lĩnh vực tư vấn và xử lý môi trường, Môi trường Hợp Nhất hướng đến các giải pháp phù hợp với đặc điểm nguồn thải, ngân sách đầu tư và yêu cầu vận hành của từng nhà máy. Việc phối hợp giữa tư vấn hồ sơ môi trường và thiết kế hệ thống xử lý ngay từ đầu cũng giúp doanh nghiệp hạn chế những bất cập khi triển khai thực tế.

Quý doanh nghiệp có nhu cầu tư vấn thiết kế, thi công mới hệ thống xử lý khí thải sản xuất linh kiện điện tử, vui lòng liên hệ Zalo/Hotline: 0938.857.768 hoặc Để Lại Thông Tin tại Form Tư Vấn để được hỗ trợ khảo sát và đề xuất phương án phù hợp.